[实用新型]一种喷涂不锈钢的钢结构耐磨耐高温防腐复合涂层

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构产品的表面防腐涂层结构，尤其涉及一种喷涂不锈钢的钢结构耐磨耐高温防腐复合涂层。

背景技术

大面积钢板等制作的钢结构，如化工石油储罐、大型管道、船舶、海上平台、大型水闸等等，不但防腐蚀环境复杂恶劣，而且钢板强度维持要求高，对防腐层的耐磨性、强度与附着力、耐腐蚀性甚至是耐高温性能等的要求更高。普通的防腐涂层或包括铝、锌等金属的符合涂层，都不能完全满足上述环境下的复杂防腐要求。本实用新型利用不锈钢涂层工艺、外加建冶JYHF50-106环保纳米环氧硅耐高温防腐涂料涂层，很好地解决了上述现实问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于克服上述现有技术的不足，而提供一种喷涂不锈钢的钢结构耐磨耐高温防腐复合涂层。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种喷涂不锈钢的钢结构耐磨耐高温防腐复合涂层，包括不锈钢涂层和耐高温防腐涂料涂层，不锈钢涂层紧贴钢结构基体设置为内层，涂层厚度为180-220μm，耐高温防腐涂料涂层封盖在不锈钢涂层上设置为外层，涂层厚度为100-150μm。

形成耐高温防腐涂料涂层的耐高温防腐涂料是一种双组分涂料，包括A组分和B组分，由A组分和B组分按(30～50)∶1的重量比现场混合而成；其中，A组分的重量百分比组成为：水性环氧树脂10％～40％，溶剂30％～60％，碳化硅1％～5％，氧化铝1％～6％，纳米石英粉5％～15％，钛白粉5％～15％，锌粉2％～10％，铝粉2％～15％，钴镍超微细金属粉末0％～5％，陶瓷粉5％～25％，石墨0％～6％；B组分为聚酰胺固化剂。

本实用新型的喷涂不锈钢的钢结构耐磨耐高温防腐复合涂层中，不锈钢涂层使用高速电弧喷涂工艺比普通电弧喷涂工艺，可以实现更高的附着力(结合强度高达50MPa以上)、更低的孔隙率低(普通电弧喷涂的孔隙率为8％左右，高速电弧喷涂的孔隙率仅为1％～3％。)和更好的涂层内部组织结构。

本实用新型所形成的复合涂层，对基体的完全防腐保护超过50年，可广泛用于石油化工储罐与设备、高温管网、电站、船舶、海上平台、桥梁、石油管道、市政管道等众多领域的钢结构重防腐保温工程。

附图说明

图1是本实用新型的喷涂不锈钢的钢结构耐磨耐高温防腐复合涂层的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的喷涂不锈钢的钢结构耐磨耐高温防腐复合涂层，包括不锈钢涂层1和耐高温防腐涂料涂层2，不锈钢涂层紧贴钢结构基体3设置为内层，涂层厚度为180-220μm，耐高温防腐涂料涂层2封盖在不锈钢涂层1上设置为外层，涂层厚度为100-150μm。

实施例1，

1、电弧喷不锈钢(316L等品种)(涂层厚度为200μm)

先将钢结构表面喷砂St3.0级，然后尽快开始进行电弧喷不锈钢，间隔时间最长不宜超过4小时。相对湿度增大时，应进一步减少喷砂和电弧喷不锈钢时间间隔。

喷涂基体表面应该在清洁干燥、无灰尘、无油脂、无污垢的情况下进行，钢结构基体表面温度至少比露点温度高3℃以上。

电弧喷涂时喷枪与钢结构基体表面角度80～90°；距离大致保持在200～300mm范围内，喷枪均匀移动速度在2.5～4.5m/min，不锈钢丝的输送速度为2～3m/min。

不锈钢涂层采用分层喷涂，前一层与后一层的喷涂方向必须是90°和45°交叉，以保证涂层的均匀与高粘结性。

工艺要求电压：24-34V，电流：100-300A(手持式)/300-500A(大功率)。在保证维护电弧稳定燃烧的前提下，电弧电压适当控制在较低水平，以防止涂层质量降低和减少电源浪费；根据不锈钢丝的直径与供丝速度，调节电弧电流；为提高喷涂效率，减少气孔率与氧化物含量，提高涂层质量，喷涂时可保持较高工作电流水平。

喷涂施工过程中，要注意钢结构表面的温度情况，电弧喷涂过程中基体表面温度不得超过200℃，如果温度过高，要停止喷涂，待其适当冷却。

雾化气体压力应保持在0.6-0.70Mpa以上。配备空气滤清器等除油、除湿净化设备，确保所用气体干燥且不含油气。

质量检测：

电弧喷涂施工质量检测主要包括材质检查、外观检查、厚度检查、结合力检测等。

外观按照GB/T 9793-1997标准目测检查，要求颗粒细密、厚薄均匀、不含杂质，无气泡及裂缝等表面缺陷。