[实用新型]一种电极对正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种电极对正装置。

背景技术

热芯盒法(hot box process)，是一种加适量催化剂的热固性树脂砂射入已加热到180～220℃的芯盒中，使在短时间内硬化到一定厚度的制芯方法。

热芯盒法是铸造生产中一种机器制造型芯的方法。将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到180～250℃，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干，具有缩短生产周期等优点。而且，只要砂芯的表层有几毫米结成硬壳即可自芯盒取出，中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量可自行硬化，它为快速生产尺寸精度高的中、小砂芯(砂芯最大壁厚一般为50-75mm)提供了一种非常有效的方法，特别适用于汽车、拖拉机或类似行业的铸件生产。

发明人在实现本实用新型的过程中发现：由于热芯盒模具形状复杂精度要求较高，有些夹角使用手工清根困难，并且难以保证精度。虽然使用电火花清根方便，但是在对正电极时一般使用对边的方式对正，这种方法容易出现电极和热心盒模具错位造成清根偏差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种电极对正装置，用于快速的实现对热芯盒模具和电极对正定位，提高电极与模具的对正速度和精度，降低操作人员的劳动强度，提高劳动效率。

一种电极对正装置，包括：

电极1、连接板2、柱形定位销4、热芯盒模具5、柱形定位插销6；

电极1与连接板2固定连接，所述柱形定位销4穿过电极1与连接板2相对的孔使电极1与连接板2的位置固定；

连接板2上具有第一销孔a，热芯盒模具5上具有第二销孔b，且第一销孔a与第二销孔b对应，所述柱形定位插销6可穿过第一销孔a插入第二销孔b并与第一销孔a和第二销孔b贴合。

优选地，所述电极对正装置还包括：螺栓3，所述电极1与连接板2固定连接包括：电极1与连接板2由螺栓3固定连接。

可选地，所述柱形定位插销6为圆柱形，且数量为至少两个；

所述第一销孔a的数量以及第二销孔b的数量与柱形定位插销6的数量相同；各第一销孔a分别与第二销孔b对应。

可选地，所述柱形定位插销6为棱柱形，且数量至少为一个。

可选地，所述电极1为石墨电极。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：通过柱形定位插销穿过与电极固定成一体的连接板上的销孔和热芯盒模具上的销孔，然后将热芯盒模具固定，即完成了电极和热芯盒模具的对正。可快速的实现对热芯盒模具和电极对正定位，有效的提高了电极与模具的对正速度和精度，降低操作人员的劳动强度，提高劳动效率。

附图说明

图1本实用新型电极对正装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种电极对正装置，请参阅图1，本实用新型实施例例提供的电极对正装置，包括：

电极1、连接板2、柱形定位销4、热芯盒模具5、柱形定位插销6；

电极1与连接板2固定连接，所述柱形定位销4穿过电极1与连接板2相对的孔使电极1与连接板2的位置固定；

可选地，所述电极1为石墨电极。需要说明的是电极1还可以是其他类型的电极，并不影响本实用新型的实现，对此本发明实施例不予限定。

优选地，所述电极1与连接板2固定连接的实现方式可以为：所述电极对正装置还包括：螺栓3，电极1与连接板2由螺栓3固定连接。上述固定连接的方式还可以是其他，对此本发明实施例不予限定。

连接板2上具有第一销孔a，热芯盒模具5上具有第二销孔b，且第一销孔a与第二销孔b对应，所述柱形定位插销6可穿过第一销孔a插入第二销孔b并与第一销孔a和第二销孔b贴合。

可以理解的是，由于柱形定位插销6与第一销孔a和第二销孔b贴合那么三者的截面应该是相同的形状并且大小也相同。