[实用新型]玻璃钢模塑格栅自动压实装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃钢模塑格栅辅助加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢模塑格栅自动压实装置。

背景技术

玻璃钢模塑格栅是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，它可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。玻璃钢模塑格栅生产需要一层一层排纱。目前，玻璃钢模塑格栅的压实工序主要是人工压实，每排一层纱就需要人工压实，即两人把压板放入模具内，同时用力踩压板，压实的时间和压力大小完全由操作工掌握，只要用力不足或压的时间不够，就可能出现露白（即出现白丝）、气泡、分层、厚薄不均、开裂等质量问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃钢模塑格栅自动压实装置，以解决因人为因素影响而造成的玻璃钢模塑格栅质量合格率低的问题，同时降低工人的劳动强度，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：提供一种玻璃钢模塑格栅自动压实装置，其特征在于包括压板、振动电机、微控制单元、时间继电器、升降杆、导柱、电机；所述振动电机设置在压板的上方中间位置；所述微控制单元设置在压板的左侧；所述时间继电器设置在压板的左下方，且位于微控制单元的下方；所述振动电机及时间继电器与微控制单元相连接；所述微控制单元与控制电源连接；所述导柱垂直安装在地面上，且与电机相连接；所述升降杆一端设置在导柱内，另一端与压板固定连接。

所述压板与玻璃钢模塑格栅的模具相配合。所述微控制单元设置有编程模块。

本实用新型提供的玻璃钢模塑格栅自动压实装置具有以下有益效果：

1、用振动电机的机械激振力进行压实，由于振动电机的频率高，可以提高玻璃钢模塑格栅的压实效果，进而提高玻璃钢模塑格栅的质量；

2、微控制单元可以根据玻璃钢模塑格栅的总厚度、振动电机的频率及压力大小，来调整压实工序的时间，压实工序实现了自动化，降低了工人的劳动强度，也提高了工作效率；

3、该玻璃钢模塑格栅自动压实装置还具有结构简单、使用方便、制造成本低等优点。

附图说明

图1为玻璃钢模塑格栅自动压实装置的主视图。

图2为玻璃钢模塑格栅自动压实装置的俯视图。

其中，1、压板；2、振动电机；3、控制电源；4、微控制单元；5、时间继电器；6、升降杆；7、导柱；8、电机；9、模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的描述。

如图1及图2所示，该玻璃钢模塑格栅自动压实装置包括压板1、振动电机2、微控制单元4、时间继电器5、升降杆6、导柱7、电机8；振动电机2设置在压板1的上方中间位置；微控制单元4设置在压板1的左侧；微控制单元4设置有编程模块。时间继电器5设置在压板1的左下方，且位于微控制单元4的下方；振动电机2及时间继电器5与微控制单元4相连接； 微控制单元4与控制电源3连接；导柱7垂直安装在地面上，且与电机8相连接；升降杆6一端设置在导柱7内，另一端与压板1固定连接。压板1与玻璃钢模塑格栅的模具9相配合。

微控制单元4设置的编程模块可以根据玻璃钢模塑格栅的总厚度、振动电机2的频率及压力大小来自动计算出所需要的压实时间。

使用玻璃钢模塑格栅自动压实装置前，先将玻璃钢模塑格栅纱一层层排好，放入模具9中，启动电机8，升降杆7带动压板1降入模具9中，至压板1压紧玻璃钢模塑格栅纱，关闭电机8；接通控制电源3，将玻璃钢模塑格栅纱的总厚度、选择的振动电机2的频率及压力大小输入微控制单元4，微控制单元4将时间信息输送给时间继电器5，时间继电器5接通开始计时，同时振动电机2接通开始压实工序；压实工序结束，时间继电器5自动断开，同时微控制单元4发出停机信号，振动电机2停止工作；工作人员再次启动电机8，升起压板1，取出压好的玻璃钢模塑格栅，并放入下一批待压的玻璃钢模塑格栅纱。

当然工作人员也可以不通过微控制单元4的编程模块，而直接设定好时间继电器5的运行时间、振动电机2的频率及压力大小来完成压实工序。

需要指出的是以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，很容易对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。