[实用新型]一种罐内溶液喷洒装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于生物发酵酶产物提取精制技术领域，具体是涉及一种罐内溶液喷洒装置。

背景技术

生物发酵酶产物在提取精制过程中需加入酸、碱或盐类物质进行预处理，而加入过程中如不能及时分散搅匀会导致局部浓度过大，就会使酶失活从而收率降低。采取何种方法添加以达到添加均匀分散迅速，是酶制剂生产企业一直研究的主题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，从而提供一种结构简单的罐内溶液喷洒装置，其安装在发酵预处理罐的搅拌轴上，利用搅拌轴转动离心力使液体经导流挡板喷洒于发酵液中，能使所加液体均匀作用于发酵液，不存在局部浓度过大问题，有效保证了生物发酵酶产物的收率。

按照本实用新型提供的技术方案：一种罐内溶液喷洒装置，设置在发酵预处理罐内，其特征在于：包括喷洒圆盘、中心钢管、导流挡板和两端开口的锥形筒体，所述喷洒圆盘的中心焊接固定着垂直于喷洒圆盘面的中心钢管，中心钢管用于固定在发酵预处理罐内的搅拌轴上；所述喷洒圆盘的上表面上焊有若干条具有一定高度的呈幅射状等分的导流挡板，锥形筒体设置在喷洒圆盘上方，锥形筒体的上开口用于液体流入，锥形筒体的下开口边沿与导流挡板上缘焊接固定，锥形筒体与中心钢管之间即为储液空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷洒圆盘的直径是发酵预处理罐内径的1/4~1/3。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流挡板共有八条，导流挡板的高度为10mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述的喷洒圆盘、导流挡板和锥形筒体均是采用钢材制成。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构简单，其安装在发酵预处理罐的搅拌轴上，利用搅拌轴转动离心力使液体经导流挡板喷洒于发酵液中，能使所加液体均匀作用于发酵液，不存在局部浓度过大问题，有效保证了生物发酵酶产物的收率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1去掉锥形筒体后的俯视图。

图4为本实用新型实施例的应用情况示意图。

附图标记说明：1—喷洒圆盘、2—导流挡板、3—锥形筒体、4—中心钢管、5—螺钉、6—搅拌轴、7—进料管、8—挡板。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步阐明，但本实用新型的内容并不局限于下述实施例。

如图1~图3所示，所述的罐内溶液喷洒装置设置在发酵预处理罐内，其主要由喷洒圆盘1、中心钢管4、导流挡板2和两端开口的锥形筒体3组成，所述喷洒圆盘1的中心焊接固定着垂直于喷洒圆盘1面的中心钢管4，中心钢管4上端装有四颗螺钉5，中心钢管4用于通过螺钉5固定在发酵预处理罐内的搅拌轴6上，以便于跟随搅拌轴6转动。所述喷洒圆盘1的上表面上焊有八条具有高度为10mm的呈幅射状等分的导流挡板2，锥形筒体3设置在喷洒圆盘1上方，锥形筒体3的上开口用于液体流入，上开口的高度尺寸可按需要确定，锥形筒体3的下开口边沿与导流挡板2上缘焊接固定，锥形筒体3与中心钢管4之间即为储液空间。

本实用新型中，为确保液体的喷洒效果，所述喷洒圆盘1的直径优选应为发酵预处理罐内径的1/4~1/3。为提高本实用新型的使用寿命，所述的喷洒圆盘1、导流挡板2和锥形筒体3均是采用钢材制成。

下面以50m³发酵液预处理罐为例，说明本实用新型的具体应用情况，所述50m³发酵液预处理罐的内径为3000mm，直筒高度为6800mm，发酵液预处理罐内的搅拌轴6上装有三档搅拌浆叶，发酵液预处理罐内壁上设有四块竖向挡板8。

如图4所示，本实用新型的喷洒装置通过中心钢管4固定在发酵预处理罐内的搅拌轴6上，喷洒装置安装在上封头下方500mm处，中心钢管4的内径根据搅拌轴6外径尺寸而定。工作时，先开启搅拌，再开启进料阀使液体从进料管7流入锥形筒体3与中心钢管4之间的储液空间内，液体均匀流入喷洒圆盘1，在搅拌轴6转动离心力作用下经导流挡板2喷洒于发酵液中。