[实用新型]鞋帮和鞋底成型鞋模

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋模具，具体地说是指鞋帮和鞋底成型鞋模。

背景技术

鞋子一般包括鞋帮和与鞋帮连接的鞋底，鞋帮一般有皮革、合成革、纺织物、橡胶和塑料等材料制成，鞋底大多数采用发泡材料吹塑形成。现有鞋子一般采用鞋帮和鞋底分别单独加工，然后通过粘接或者缝合的方式把其连接在一起。如鞋底模具，其一般包括上模板和下模板，上模板和下模板的内侧面分别开设有相对应的型腔，该型腔与鞋底轮廓形状一致，发泡材料从上模板的下料孔流入型腔内，从而成型后得到鞋底，即鞋底制成完成，然后再把鞋帮通过粘接或者缝合的方式把其连接在一起，即鞋子加工完成。

上述加工方式能完成鞋子的制造，但会存在一些问题，由于鞋底是事先制造完成，然后再通过粘接或者缝合的方式把其与鞋帮连接在一起，这样鞋底和鞋帮之间连接的牢固程度只能单纯地靠粘接或者缝合这道工序来把握，制出的鞋子易产生质量问题，鞋子不耐穿，久之，其鞋底和鞋面之间的连接处脱胶、断裂现象严重。

实用新型内容

本实用新型提供鞋帮和鞋底成型鞋模，其主要目的在于克服现有鞋底和鞋帮之间的连接方式不理想、易产生脱胶、断裂现象的缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

鞋帮和鞋底成型鞋模，包括上模板和下模板，该上模板和下模板的同一侧沿铰接，该上模板设有射料通道和进气通道，该上模板设有用于加工鞋底的上型腔，还包括用于套设鞋帮的鞋撑以及夹设于上模板和下模板之间的中模板，该中模板包括可水平地张开或闭合的左模板和右模板，该左模板和右模板对应的内侧壁均开设有凹口，该左模板和右模板闭合后，其上的凹口形成与上型腔配合的一鞋撑口，该下模板的内侧面设有置物腔，所述鞋撑放于置物腔内，并且套上鞋帮的鞋撑夹持于鞋撑口上。

上述上模板的一侧沿设有上连接部，该上连接部焊接有两上套筒，所述下模板与上模板同侧沿也设有下连接部，该下连接部焊接有一下套筒，该下模板通过一水平轴杆穿设于上套筒和下套筒上与上模板可上下转动地连接，并且下套筒位于两上套筒之间，该下套筒焊接有一竖直轴杆，所述左模板一侧沿设有具有左套筒的左连接杆，所述右模板与左模板同侧沿也设有具有右套筒的右连接杆，该左模板通过竖直轴杆穿设于左、右套筒上与右模板可水平张开或闭合地连接。

上述下模板的内侧面中心部的前端部设有定位凸起，该左模板和右模板之间的对应侧壁设有与定位凸起配合的凹槽，该定位凸起可抵接于凹槽内。

上述进气通道是由设于上模板顶部的进气口和与进气口相贯通且密布于上模板底部的多个小孔组成，所述射料通道由设于上模板顶部的进料口和与进料口相贯通并且设于上模板底部上的出料口组成。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本模具采用把鞋帮套设于鞋撑上，然后把鞋撑置于置物腔内，闭合左模板和右模板，鞋撑被夹持于鞋撑口上，然后闭合上模板，通过射料通道的进料口对型腔内充入发泡材料，通过进气通道的进气口给型腔内吹入气体，使型腔内的发泡材料进行发泡，等发泡完成后，即成型的鞋底会粘接于鞋帮上，即鞋子加工完成，这样的方式加工鞋子，其鞋底和鞋帮之间的粘合牢固程度高，不易产生脱胶、断裂现象，鞋底制造工序和粘接工序同时完成，节约了制造成本，提高劳动效率以及产品质量。

附图说明

图1为本实用新型中上模板和左、右模板均打开状态的示意图。

图2为图1中左、右模板闭合状态的示意图。

图3为本实用新型中上模板和左、右模板均闭合状态的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1和图2。鞋帮和鞋底成型鞋模，包括上模板1和下模板2，该上模板1和下模板2的同一侧沿铰接，该上模板1设有射料通道和进气通道，该上模板1设有用于加工鞋底的上型腔10，还包括用于套设鞋帮的鞋撑3以及夹设于上模板1和下模板2之间的中模板4，该中模板4包括可水平地张开或闭合的左模板40和右模板41，该左模板40和右模板41对应的内侧壁均开设有凹口400、410，该左模板40和右模板41闭合后，其上的凹口400、410形成与上型腔10配合的一鞋撑口5，该下模板2的内侧面设有置物腔20，所述鞋撑3放于置物腔20内，并且套上鞋帮的鞋撑3夹持于鞋撑口5上。

参照图2和图3。所述进气通道是由设于上模板1顶部的进气口11和与进气口11相贯通且密布于上模板1底部的多个小孔12组成，所述射料通道由设于上模板1顶部的进料口13和与进料口13相贯通并且设于上模板1底部上的出料口14组成。