[实用新型]一种送料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备，尤其涉及一种送料系统。

背景技术

在石膏板生产过程中，脱硫石膏输送设备是石膏板生产线的源头设备。目前，一般是每条石膏板生产线均配置一套斜式输送皮带，直接将脱硫石膏输送至脱硫石膏储藏仓中，供生产使用。

类似于这种一条生产线就单独配置一条输送皮带的应用场景在其他相关领域内也较为常见，有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术每条生产线均单独配置一套输送皮带所导致的成本较高的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种送料系统，包括：

第一输送皮带机(1)，位于所述第一输送皮带机(1)下方且与所述第一输送皮带机(1)交叉设置的第二输送皮带机(2)，位于所述第一输送皮带机(1)上方的犁式卸料器(3)，以及控制所述犁式卸料器(3)升降的气缸(6)；

其中，所述气缸(6)控制所述犁式卸料器(3)提升时，物料在所述第一输送皮带机(1)进行输送；所述气缸(6)控制所述犁式卸料器(3)落下时，所述犁式卸料器(3)将所述物料从所述第一输送皮带机(1)上全部转移所述第二输送皮带机(2)进行输送。

优选地，所述犁式卸料器(3)包含两片犁瓦(31、32)，所述两片犁瓦(31、32)的连接部位位于所述第一输送皮带机(1)的中央。

优选地，所述犁式卸料器(3)的两片犁瓦(31、32)对称设置。

优选地，所述犁式卸料器(3)包含一片犁瓦，所述犁瓦斜挎在所述第一输送皮带机(1)上。

优选地，所述气缸(6)上设置有位置保护装置，限制所述犁式卸料器(3)落下时的极限位置。

优选地，该系统包括：

安装所述犁式卸料器(3)及气缸(6)的支架(4)，其固定安装在所述第一输送皮带机(1)两侧的拱形框架(5)上。

与现有技术相比，本实用新型的实施例通过犁式卸料器实现了对脱硫石膏的可控分料输送，采用单条斜式输送皮带可以满足两条生产线的脱硫石膏供应，提高了生产效率的同时，减少了设备投入，降低了设备成本。本实用新型的技术方案同样适用于其他相近或相关领域的物料输送。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧面示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

图1为本实用新型实施例的侧面示意图。如图1所示，本实施例主要包括：

位于倾斜式第一输送皮带机1上方的犁式卸料器3，其包括两片犁瓦，该两片犁瓦的连接位置位于第一输送皮带机1的中央，通过该两片犁瓦将脱硫石膏从第一输送皮带机1上沿两个方向转移到第二输送皮带机2上；其中第一输送皮带机1属于第一生产线，第二输送皮带机2属于第二生产线，第二输送皮带机2位于第一输送皮带机1的下方且与第一输送皮带机1交叉设置，图1中的箭头分别表示第一输送皮带机1和第二输送皮带机2的输送方向；

控制犁式卸料器3升降的气缸6，当气缸6控制犁式卸料器3提升时，脱硫石膏在第一输送皮带机1进行输送；当气缸6控制犁式卸料器3落下(落在第一输送皮带机1上)时，犁式卸料器3将脱硫石膏从第一输送皮带机1上全部转移第二输送皮带机2进行输送，改变了脱硫石膏的输送方向，对脱硫石膏进行了分料输送；

安装犁式卸料器3及气缸6的支架4，其固定安装在第一输送皮带机1两侧的拱形框架5上。

在本实施例中，犁式卸料器3的两片犁瓦为对称设置。在本实用新型的其他实施例中，犁式卸料器3也可以是一片犁瓦的结构形式，该片犁瓦斜挎在第一输送皮带机1上，当犁式卸料器3落下时，从一个方向将脱硫石膏从第一输送皮带机1转移到第二输送皮带机2上。

本实用新型的实施例中，气缸6上设置有位置保护装置，限制犁式卸料器3落下时的极限位置，防止犁式卸料器3落下时与第一输送皮带机1产生过大的摩擦而损坏皮带。

本实用新型的技术方案，不仅可以用于熟石膏粉的输送，同样也可以用于其他物料的皮带是输送，比如燃煤、企业的包装类产品等等。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。