[实用新型]高压真空断路器的分闸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分闸系统，具体地说，是涉及一种高压真空断路器的分闸系统。 

背景技术

高压真空断路器是一种常见的高压开关设备，其通过分闸与合闸来控制电气系统中电压的通断状态，因此，分闸系统是真空断路器的核心系统之一。 

在目前的高压真空断路器中，分闸系统一般为单分闸系统。这种分闸系统主要由分闸电磁铁、拐臂和擎子构成，其结构要么比较复杂，显得很臃肿；要么结构简单，但是其动力功率耗散又很大，分闸的可靠性很低，即现有的分闸系统难以在结构与可靠性两方面实现兼顾。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高压真空断路器的分闸系统，在实现结构简单的同时，保证其可靠性达到良好状态。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

高压真空断路器的分闸系统，包括安装于支架下方的分闸电磁铁和支架上方的过流电磁铁，以及通过轴承安装于支架上的拐臂，同时，在所述支架上还设置有位于所述分闸电磁铁与所述过流电磁铁之间的分闸装置。

进一步地，所述分闸装置包括安装于支架上的分闸转轴，安装于该分闸转轴上的弯板，以及分别与该弯板和所述拐臂正对的中间制子。 

更进一步地，所述分闸转轴为一根通过转动轴承安装于支架上的轴，所述弯板安装于该轴上。 

为了提高可靠性，所述轴上还安装有手动分闸板。 

为了操作方便，所述支架上还安装有与分闸转轴连接的分闸按钮。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果： 

    1、本实用新型设计巧妙，结构简单，操作方便，生产成本低；

2、本实用新型利用分闸转轴的转动，巧妙地使弯板发生动作，带动与之正对的中间制子动作，进而使与中间制子一端正对的拐臂转动，最终达到促使限位装置压死缓冲器、实现分闸的效果；在整个过程中，分闸转轴巧妙地利用轴承来实现了分闸过程的阻力最小化，并保证了各分闸点均匀受力，从而有效地提高了分闸的可靠性；

3、本实用新型作为高压真空断路器的核心系统之一，其在真空断路器中的应用可有效提高真空断路器的性能，从而提高其实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。 

图2为本实用新型的侧视图。 

图3为本实用新型中分闸转轴的结构示意图。 

图4为本实用新型中弯板的结构示意图。 

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下： 

1-支架，2-分闸电磁铁，3-过流电磁铁，4-拐臂，5-弯板，6-中间制子，7-轴，8-手动分闸板，9-分闸按钮，10-转动轴承，11-限位装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。 

 

如图1～图4所示，高压真空断路器的分闸系统，主要包括分闸电磁铁2、过流电磁铁3、拐臂。其中，所述分闸电磁铁2和过流电磁铁3分别安装于一个支架1的下方和上方，且分闸电磁铁2底部安装有回复弹簧。所述拐臂4通过一个轴承安装于该支架1上，并可以该轴承为支点旋转。通过旋转，拐臂4的一端可与其下方的限位装置11接触，并促使其压紧真空断路器的缓冲器，实现分闸。 

为了在实现分闸效果的同时，保证分闸过程中的各分闸点均匀受力，以提高分闸的可靠性，在支架上还安装有一套分闸装置。该分闸装置包括分闸转轴、弯板、中间制子。其中，分闸转轴安装于过流电磁铁与分闸电磁铁之间，为一根通过转动轴承10安装于支架1上的轴7，弯板5安装于该轴7上，并可带动轴7转动；在弯板5的下方安装有一根可转动的中间制子6，该中间制子6的两端分别与弯板5和拐臂4正对，当转动该中间制子6时，可促使弯板5和拐臂4转动。 

另外，为了提高分闸的可靠性，防止自动分闸出现故障致使分闸系统无法工作，在上述轴7上安装有手动分闸板8，在支架1上安装有分闸按钮9。 

本实用新型的动作过程下： 

当过流电磁铁开始工作时，撞击轴7上的弯板5，弯板5发生转动，带动轴7转动，同时，对中间制子6下压，使其开始顺时针转动；当中间制子6转动至水平位置时，其与拐臂4完全分离开来，此时，拐臂4将开始以真空断路器的主轴为旋转轴进行顺时针转动，当其转动到适当位置时，主轴上的限位装置11对其下方的缓冲器进行限位，最终实现系统分闸。在整个过程中，轴7与弯板5、中间制子6形成了有效地配合，使各个分闸点受力均匀，保证了分闸的可靠性。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。