[实用新型]淬火装置的径向轮机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管的淬火装置，具体地说是一种淬火装置的径向轮机构。

背景技术

为了保证钢管淬火均匀及淬透性，钢管淬火时需要旋转，该过程由径向轮机构和压紧轮机构共同来完成。多组径向轮机构支撑起钢管，并带动钢管旋转。

现有的径向轮机构，包括固定在机架上的一对轴线平行的径向轮。这种径向轮机构中的两只径向轮轴线的中心距固定，适用的钢管管径范围较窄，进而影响淬火装置的使用范围。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种淬火装置的径向轮机构，该径向轮机构适用的钢管管径范围广，可扩大淬火装置的使用范围。

按照本实用新型的技术方案：一种淬火装置的径向轮机构，在机架上安装有一对轴线平行的径向轮，每个所述径向轮支撑在一对支座上，每个所述支座通过螺栓固定在所述机架上，所述机架上安装每个所述支座的螺栓孔开设有多组。

所述一对径向轮在轴向交错排列。

所述支座与所述机架之间设置有支座安装板。

所述支座的底部设置有凸台，所述支座安装板上设置有多个与所述凸台相配合的凹槽。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型通过横向调节两个径向轮轴线的中心距位置，使本实用新型适应不同管径的钢管的支撑，扩大淬火装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括径向轮1、支座2、支座安装板3、机架4、钢管5、螺栓6、凸台7、凹槽8、螺栓孔9等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种淬火装置的径向轮机构，在机架4上安装有一对轴线平行的径向轮1，该对径向轮1在轴向交错排列。每个径向轮1支撑在一对支座2上，每个支座2通过螺栓6固定在机架4上，机架4上安装每个支座2的螺栓孔9开设有多组。

在支座2与机架4之间设置有支座安装板3。支座2的底部设置有凸台7，支座安装板3上设置有多个与凸台7相配合的凹槽8。凸台7与凹槽8相配合，对支座为起定位作用。与同侧的两个支座安装板3相配合的两组凹槽8相对钢管5中心线对称；每组凹槽8之间的间距根据需要确定，个数根据需要调节的范围确定。

当需要加工小管径钢管5时，选择轴线间距小的两个凹槽8固定径向轮1；当需要加工大管径钢管5时，将两个径向轮1向两侧同时向外移出一个键位。

本实用新型通过横向调节两个径向轮1轴线的中心距位置，使支撑钢管5的角度改变大小，从而使大小规格的钢管5适合径向轮1的支撑角度位置，最终达到支撑钢管5角度合适并位置在同一轴线上，使淬火后的钢管5达到工艺规定的直线度要求。