[实用新型]淬火装置的压紧轮机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管的淬火装置，具体地说是一种淬火装置的压紧轮机构。

背景技术

为了保证钢管淬火均匀及淬透性，钢管淬火时需要旋转，该过程由径向轮机构和压紧轮机构共同来完成。压紧轮机构的另一个作用是限制钢管淬火时的变形。

现有的压紧轮机构，包括由油缸驱动的摆杆，摆杆的自由端铰接有压紧轮组件，压紧轮组件由安装在压紧轮支架上的两个压轮组成。这种压紧轮机构适用的钢管管径范围较窄，进而影响淬火装置的使用范围。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种淬火装置的压紧轮机构，该压紧轮机构适用的钢管管径范围广，可扩大淬火装置的使用范围。

按照本实用新型的技术方案：一种淬火装置的压紧轮机构，包括铰接在淬火装置支架上的摆杆，所述摆杆与摆动机构相连，所述摆杆的自由端铰接有压紧轮组件，所述压紧轮组件包括可转动地安装在压紧轮支架上的两个压轮，所述压紧轮组件配置有两组，两组所述压紧轮组件中的所述压轮间距不同，所述摆杆的自由端开有两个压紧轮组件铰接孔，每个所述压紧轮组件铰接孔对应一组所述压紧轮组件。

所述摆动机构包括油缸，所述油缸铰接在油缸支座上，所述油缸支座固定在所述淬火装置支架上，所述油缸的活塞杆铰接在所述摆杆的中部。

所述油缸支座通过螺栓连接件固定在所述淬火装置支架上的竖向长圆孔上。

所述摆杆的固定端铰接在摆杆支座上，所述摆杆支座固定在所述淬火装置支架上。

所述摆杆支座通过螺栓连接件固定在所述淬火装置支架上的竖向长圆孔上。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型在摆杆的自由端开有两个压紧轮组件铰接孔，可对应两组不同规格的压紧轮组件，适应不同管径的钢管淬火，扩大了淬火装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括油缸支座1、油缸2、摆杆3、压紧轮支架4、钢管5、摆杆支座6、压轮7、压紧轮组件铰接孔8、淬火装置支架9、长圆孔10等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种淬火装置的压紧轮机构，包括铰接在淬火装置支架9上的摆杆3，摆杆3与摆动机构相连，摆杆3的自由端铰接有压紧轮组件。

压紧轮组件包括可转动地安装在压紧轮支架4上的两个压轮7。本实用新型中，压紧轮组件配置有两组，两组压紧轮组件中的压轮7间距不同，对不同管径的钢管5进行压紧时压轮7与钢管5中心的夹角进行调节，避免夹角太小而钢管5跑出压紧轮4组。为了安装两组不同规格的压紧轮组件，在摆杆3的自由端开有两个压紧轮组件铰接孔8，每个压紧轮组件铰接孔8对应其中一组压紧轮组件。

摆动机构包括油缸2，油缸2铰接在油缸支座1上，油缸支座1固定在淬火装置支架9上，油缸2的活塞杆铰接在摆杆3的中部。

摆杆3的固定端铰接在摆杆支座6上，摆杆支座6固定在淬火装置支架9上。

油缸支座1与摆杆支座6均通过螺栓连接件固定在淬火装置支架9上，淬火装置支架9上固定油缸支座1与摆杆支座6的位置均开有竖向长圆孔10，以便更换压紧轮组件后调整两压轮7的中心连线至水平，即处于正压状态，并在同一轴线上，从而使淬火后的不同管径的钢管5达到工艺规定的直线度要求。