[实用新型]圆型针织机自动喂纱装置

说明书

技术领域

本实用新型属于针织机械技术领域，尤其涉及一种圆型针织机自动喂纱装置。

背景技术

喂纱是圆型针织机在编织过程中的一个重要环节，现有圆型针织机中的喂纱装置功能单一，结构简单，多采用一体式喂纱梭，且多采用电机直接控制喂纱梭工作状态。这种模式的喂纱装置反应速度很慢，在喂纱梭活动角度较大时会引起剧烈的喂纱角度变化，容易出现翻纱的现象，造成织物的瑕疵，且时常会因调节幅度不当出现撞针的现象，严重损害用户的经济利益。

发明内容

本实用新型旨在提供一种圆型针织机自动喂纱装置，以解决上述现有技术中存在的喂纱装置反应速度慢，容易出现翻纱的技术问题。

为此，本实用新型的技术方案是这样的：圆型针织机自动喂纱装置，所述的自动喂纱装置包含底座和一对喂纱梭；所述的喂纱梭分为两段，每段均呈J形，下段的顶部与上段的弯折处尾端转动连接，下段的弯折处与上段的中部由一拉簧连接；所述的底座中部有一对喂纱梭槽，一对喂纱梭分别安装在一个喂纱梭槽内，喂纱梭的上段中部与底座转动连接，喂纱梭的下段和上段下部位于底座外；底座下部有一对带入气口的活塞分别位于一个喂纱梭的上段顶部的下方；底座的上部有两对限位螺钉分别对应一个喂纱梭，每对限位螺钉分别位于所对应的喂纱梭与底座连接处的两侧，且同一时间至多有一个限位螺钉与喂纱梭触碰；底座上部还有一对密闭的复位活塞分别位于一个喂纱梭的上段顶部的上方，且复位活塞内有压簧使复位活塞始终与喂纱梭触碰。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述自动喂纱装置装有一穿线板，穿线板一端固定在底座的顶部，另一端向喂纱梭下段弯折处延伸并突出于底座外且向上折起。

本实用新型在喂纱时，由外部输气装置将气体通过活塞的入气口输入，由气压推动活塞向上移动，从而由下往上推动喂纱梭上段顶部使喂纱梭绕自身中部转动连接处的转轴转动直至工作位置。外部的支点可使喂纱梭在工作位置时，其下段绕自身顶部转动连接处转动从而保持喂纱的角度。这种状态下，复位活塞被喂纱梭推紧，其内部的气体和压簧被压缩。

需要复位时，活塞内气压降低，活塞对喂纱梭的推力消失，此时在喂纱时被推紧的复位活塞在其内部压簧的弹力和压缩空气的推力作用下，从上往下推动喂纱梭，使其复位。在喂纱梭离开外部支点后，其下段在拉簧的作用下亦会复位。

喂纱梭与底座转动连接处两端的限位螺钉可以确保喂纱梭在所需的范围内转动。

本实用新型操控简单，由气压控制，喂纱梭反应迅速，喂纱梭转动不会影响喂纱的角度，杜绝了翻纱的现象，且由限位螺钉控制，防止调节喂纱梭过度，有效降低撞针的几率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型主视图剖视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型喂纱状态剖视图。

具体实施方式

参见附图，喂纱梭分为呈J形的两段，下段1与上段2转动连接，拉簧3连接下段1的弯折处与上段2的中部。底座4一对喂纱梭槽5，一对喂纱梭分别安装在一个喂纱梭槽5内，喂纱梭的上段2与底座4转动连接，底座4的下部有一对活塞6，活塞6配有入气口7。底座4的上部有两对限位螺钉8，每对限位螺钉8分别位于上段2与底座4转动连接处的两侧，且同一时间至多只有一个限位螺钉8与上段2触碰。底座4上部还有一对密闭的复位活塞9，复位活塞9内有压簧10。还有一穿线板11一端固定在底座4的顶部。

喂纱时，由外部输气装置将气体通过入气口7输入，由气压推动活塞6向上移动，进而推动喂纱梭绕自身转轴转动直至工作位置。外部的支点12可使喂纱梭在工作位置时，其下段1绕自身与上段2的转动连接处转动。这种状态下，复位活塞9被喂纱梭推紧，其内部的气体和压簧10被压缩。

需要复位时，活塞6内气压降低，活塞6对喂纱梭的推力消失，复位活塞9在其内部压簧10的弹力和压缩空气的推力作用下，从上往下推动喂纱梭，使其复位。在喂纱梭离开外部的支点12后，其下段1在拉簧3的作用下亦会复位。

喂纱梭与底座4转动连接处两端的限位螺钉8可以确保喂纱梭在所需的范围内转动。