[实用新型]钻机拖板架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压高速钻机构件，尤其涉及一种拖板架。

背景技术

  钻机主要用于露天地质勘探钻孔及各种开山作业时需要填埋炸药的工程钻孔。现有钻机包括主机、钻臂、钻杆、旋转马达、牵引马拖板，所述钻臂前开有竖直的滑轨，所述拖板与钻杆上端固定连接，拖板上安装有旋转马达以及动力箱，拖板与导向滑轨滑动连接。拖板在滑轨上上下移动，从而带动钻杆上下移动，实现钻孔。由于拖板与滑轨之间不停的接触摩擦，因此滑轨和拖板都易磨损，磨损以后，其滑动效果不好，运行不平稳，影响钻杆正常作业。这就需要经常更换滑轨和拖板，制造成本高，且更换不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能降低或减缓拖板和滑轨磨损、且磨损后易于更换的钻机拖板架。

本实用新型的技术方案如后：包括拖板架本体（4），所述拖板架本体（4）背面的两侧分别设有前、中、后三层耐磨块（1、2、3），所述中层耐磨块（2）的宽度小于前层耐磨块（1）和后层耐磨块（3）的宽度从而形成一个缺口，所述前、中、后三层耐磨块（1、2、3）通过螺栓重叠安装在拖板架本体（4）上。

采用前述技术方案，在托板架本体上设耐磨块，在使用时，钻臂滑轨从三层耐磨块形成的缺口中穿过，中间耐模块调节左右方向的间隙，形成拖板架与钻臂滑轨有四个面接触，保证运行平稳。钻臂滑轨面经淬火加工后硬度较高，工作时耐磨条先磨损,此时只需要更换耐磨条，更换方便且制造成本低。

在前述技术方案中：所述后层耐磨块（3）嵌入拖板架本体（4）中。

在前述技术方案中，所述前层、中层、后层三个耐磨块（1、2、3）的长度与拖板架本体（4）的长度相同，所述前层、中层、后层三个耐磨块（1、2、3）沿拖板架本体（4）的长度方向放置。

在前述技术方案中，所述前层耐磨块（1）、中层耐磨块（2）和后层耐磨块（3）的长度均小于拖板架本体（4）的长度的二分之一，一个所述前层耐磨块（1）和一个所述中层耐磨块（2）以及一个所述后层耐磨块（3）重叠组成一组耐磨块，所述拖板架本体（4）的四个角前均设有一组耐磨块。  采用前述结构，而不是采用在拖板架本体的两侧沿高速方向设置一块长的前层耐磨块、中层耐磨块和后层耐磨块，因为工作时，耐磨块被磨损的地方主要是两端，中间被磨损的少，因此仅在两端设置耐磨块，节省成本，并且前层耐磨块一般式起始端较仪磨损，当前层耐磨块的起始端磨损后，还可以将上、两个前耐磨块调换位置，从而使得耐磨块的使用寿命延长，节省成本。

在前述技术方案中，所述中层耐磨块（2）和后层耐磨块（3）之间设有调节垫（5）。调节垫可以调整前后两个面的距离。

为了增加耐磨块的硬度，所述耐磨块由碳钢经热处理制成。

有益效果：本实用新型设计合理、结构简单、装配方便、增加了拖板架和钻臂滑轨的使用寿命，运行平稳，更换方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为实施例1时图1的左侧视图；

图4为实施例2时图1的左视图。

具体实施方式

后面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和2和3所示，本实用新型由拖板架本体4、前、中、后耐磨块1、2、3，调节垫5和钻臂滑轨6等部件构成。

所述拖板架本体4背面的两侧沿竖直方向各设有前、中、后三层耐磨块1、2、3，所述前层、中层、后层三个耐磨块1、2、3的长度与拖板架本体4的长度相同，所述前层、中层、后层三个耐磨块1、2、3沿拖板架本体4的长度方向放置。所述中层耐磨块2的宽度小于前层耐磨块1和后层耐磨块3的宽度从而形成一个缺口。所述前层耐磨块1的宽度小于后层耐磨块3的宽度，中层耐磨块2用于调节左右方向的间隙，所述前、中、后三层耐磨块1、2、3通过螺栓重叠安装在拖板架本体4上，前、中、后三层耐磨块1、2、3的外侧边均与拖板架本体4的侧边重合，所述后层耐磨块3嵌入拖板架本体4中，所述拖板架本体4与钻臂滑轨6滑动连接，所述钻臂滑轨6位于缺口中，如图2所示，所述钻臂滑轨6的前后两底面分别与后层耐磨块3和前层耐磨块1接触，左右两侧分别与中层耐磨块2和拖板架本体4接触，这样就形成拖板架与钻臂滑轨6四个面接触，保证运行平稳。耐磨块均由碳钢经热处理制得，在使用时，对钻臂滑轨的面进行淬火加工，以提高其硬度，这样，工作时，首先磨损耐磨块，耐模块被磨损后更换方便。所述中层耐磨块2和后层耐磨块3之间设有调节垫5。调节垫5可以调节前后两个面的间隙，保证运行平稳。

实施例2