[实用新型]一种永磁电机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术，尤其涉及一种永磁电机转子。

背景技术

目前，广泛采用的永磁电机转子的结构，大多数采用的是二种结构：分为表面式转子结构和内置式转子结构。

表面式转子结构，永磁体用高强度非导磁圈固定在鼠笼转子的外部，磁极之间可以用非导磁材料，如树脂、铝、铜等填充，也可用导磁材料填充。若采用非导磁材料填充，则交直轴磁路对称，属于隐极电机；若采用导磁材料，则交轴磁阻小于直轴磁阻，为凸极电机，可以利用凸极效应产生的磁阻转矩提高过载能力。当极数较少时，每极永磁体圆弧角度较大，材料利用率低、加工困难，可以采用拼块式结构，由多块小永磁体拼成整个磁极。表面式转子结构的缺点是：导条在转子内部，产生的异步转矩较小，仅适合于对起动性能要求不高的场合。

内置式转子结构，永磁体位于导条和铁心轴孔之间的铁心中，通常交轴磁阻小于直轴磁阻，转子磁路不对称，所产生的磁阻转矩有助于提高过载能力和转矩密度，鼠笼直接面向空气隙，起动性能好，广泛应用于要求起动性能好的永磁同步电动机中。内置式转子结构的缺点是：漏磁大，需要采取一定的隔磁措施，转子机械强度差。

根据相邻一对极下永磁体的磁路关系，内置式转子结构可分为以下几种：(1)并联式磁路结构。在并联式磁路结构中，相邻两磁极的永磁体并联提供每极磁通，每极永磁体产生的磁动势用于提供外磁路上一对极的磁压降。(2)串联式磁路结构。两个磁极的永磁体串联提供一对极的磁动势，每极磁通由一个磁极的永磁体面积提供。其优点是转子轴不需要采用非导磁材料。每极永磁体可以分别组成字母“U”、“V”、“W”的形状，分别称为“U”、“V”、“W”结构，它们的优点是可以放置较多的永磁体，每极磁通大，电机体积小，转矩密度高，缺点是加工工艺复杂。当极数较多时，径向磁化的永磁体放置空间很小，且影响切向磁化永磁体的放置空间，此时往往采用并联式磁路结构。

现有技术中还有一种混合式结构，如中国专利文献CN102097876A于2011年6月15日公开的一种表面式和内置式混合的永磁电机转子。它包括转子铁芯、瓦片式永磁体、内置式永磁体、转轴，其特征在于：所述的瓦片式永磁体以N极、S极交替粘贴在转子铁芯的表面；所述的内置式永磁体插放在转子铁芯中的“V”型槽内；“V”型槽内的两块永磁体极性相对布置，与相对应的瓦片式永磁体形成磁路上的串联结构。

前述转子结构，因存在漏磁、磁滞，电机效率难于提高。现有技术中，还有一种为圆柱形的永磁转子和筒形的异步起动转子组成，其特点是气隙磁密高，漏磁通较少，这种结构是永磁体贴在主轴上、圆筒形转子内壁与主轴永磁体结合成一体，其结构简单，加工方便，但安装磁体工艺难度大。稀土永磁体属于高能永磁体，极向间的排斥力极强，因此在转子铁芯内安装磁瓦时，异极难并列，同极易磁崩或碰碎。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种易于组装的永磁电机转子。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种永磁电机转子，包括主轴、铁芯、永磁体，永磁体设置于铁芯内，铁芯套设在于主轴，其特征在于：所述永磁体是二片以上且为双数的沿圆周向均布的磁瓦，各磁瓦围成的磁环，每片磁瓦的的外壁具有至少一条沿所述磁环轴向设置的燕尾槽，所述铁芯用于安装燕尾槽的内壁具有与所述燕尾槽相匹配的燕尾棱。本实用新型所述的二片以上且为双数，是指磁瓦的片数与永磁电机的极数相等。

永磁电机转子，其特征在于：每片磁瓦由两片或以上的子瓦对接而成，每片子瓦上均具有一条燕尾槽。磁瓦制备时，一般都需要采用切削加工的方式，每片磁瓦由两片或以上的子瓦对接而成，可以减小单片子瓦的弧度，从而减少切削量，一方面节约永磁材料(永磁体的价格十分昂贵)，另一方面降低加工成本，但各子瓦之间吸力或斥力大，装配因难，易打碎子瓦，每片子瓦上均具有一条燕尾槽就解决了这个问题，只需沿燕尾槽推入子瓦即可，不会产生碰撞，因而不会打碎子瓦。

永磁电机转子，其特征在于：各磁瓦之间还设置有不导磁的间隔墙，所述间隔墙是铝条或铝合金条或铜条，因此组装磁瓦时，相邻磁瓦之间的相斥力或相有为力比较小，组装容易，且不易碰碎磁瓦。

永磁电机转子，其特征在于：所述间隔墙是电木或塑钢或陶瓷材料。

永磁电机转子，其特征在于：所述间隔墙是铁芯内的一个镂空的空间。

永磁电机转子，其特征在于：在垂直于所述主轴的截面上，所述间隔墙两侧边平行。

永磁电机转子，其特征在于：所述间隔墙的两侧面构成楔形，在垂直于所述主轴的截面上，间隔墙两侧边的夹角大体上为8°。