[实用新型]一种水冷温控式吹气注射成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋类注射成型设备，特别是一种水冷温控式吹气注射成型设备。

背景技术

目前，在鞋类生产中，公知的PVC吹气注射成型设备为圆盘式单模注射成型设备【以下简称圆盘式吹气】，圆盘式吹气的具体实施方式如下；【见附图1、2】该方法为预料机构1、注射机构2、开合模机构4，配套圆盘转动机构3来实现对PVC吹气材料的预料、注射、开合模、保压、吹排气的循环动作，而圆盘转盘机构3上圆盘支撑与圆盘模孔5相同数量的模具6，并实现模具转换及用风机7来实现冷却功能，由于PVC吹气材料射入模具后定型冷却时间较长，所以不得不采用圆盘式多工位来实现鞋底的冷却、定型，以保证产品品质。且圆盘式吹气都采用单底式模具，模具数量多，开发成本高，开合模具次数多，劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有的圆盘式吹气的模具开发成本高、PVC吹气材料射入模具后定型冷却时间较长，开合模具次数多，劳动强度大的现象，提供了一种水冷温控式吹气注射成型设备。

本实用新型的目的是按如下技术方案来实现的：所述一种水冷温控式吹气注射成型设备，其包括模具、预料机构、注射机构、开合模机构，所述模具由上模、下模、模扣、模扣转轴组成，模具同时拥有两只鞋底模腔，同时在模具上钻有吹气口、排气阀孔、温控感应孔及多个水冷孔。所述PVC吹气原料通过射料道进入模具料道分流进入次料道再进入分料道，通过进料孔流入鞋底模腔进行冷却定型，两个鞋底模腔进料量均衡通过分料道调整螺钉和次料道调整螺钉的松紧来调节，在原料注射时通过吹气口对鞋底模腔进行吹气，在定型保压时通过排气阀孔安装排气阀对鞋底模腔排气。

所述一种水冷温控式吹气注射成型设备，可把传统的圆盘式吹气的单底模具改为双底模具。

本实用新型的积极效果如下：要提高产量及质量，需将模具恒温，缩短定型时间，于是采用模具水冷孔安装水阀和温控感应孔安装感应塞通过温控仪控制模具温度，当探测模具温度高于设定温度时水阀打开，对模具通水冷却，当温度低于温控仪设定温度时断开水源，以此来实现模具温度的恒定，其提高了生产效率，减少了模具开发成本，减轻操作工人的劳动强度。

附图说明

图1是圆盘式吹气设备示意图

图2是圆盘式吹气设备转盘结构示意图

图3是本实用新型模具合模结构示意图

图4是本实用新型模具剖面结构示意图

其中；1预料机构  2注射机构  3圆盘转动机构  4开合模  5圆盘模孔  6模具  7风机  8模扣  9模扣转轴  10模具水冷孔11上模  12鞋底模腔  13模具转轴  14温控感应孔  15下模16排气阀孔  17进料孔  18吹气口  19分料道调整螺钉20分料道  21射料道  22次料道  23次料道调整螺钉

具体实施方式

如图3、4所示，所述一种水冷温控式吹气注射成型设备，其包括模具、预料机构、注射机构、开合模机构，所述模具由上模11、下模15、模扣8、模扣转轴9组成，同时拥有两只鞋底模腔12，同时在模具上钻有吹气口17、排气阀孔16、温控感应孔14及多个水冷孔10。当PVC吹气原料通过射料道21进入模具料道分流进入次料道22再进入分料道20，通过进料孔17流入鞋底模腔12进行冷却定型，两个鞋底模腔12进料量均衡通过分料道调整螺钉19和次料道调整螺钉23的松紧来调节，在原料注射时通过吹气口18对鞋底模腔进行吹气，在定型保压完成时，通过排气阀孔16安装排气阀对鞋底模腔12排气。要提高产量及质量，需将模具恒温，缩短定型时间，于是采用模具水冷孔10安装水阀和温控感应孔14安装感应塞通过温控仪控制模具温度，当探测模具温度高于设定温度时水阀打开，对模具通水冷却，当温度低于温控仪设定温度时断开水源，以此来实现模具温度的恒定。

所述一种水冷温控式吹气注射成型设备，其模具可设计成两个鞋底模腔。

以上所述的具体实施仅是本实用新型的优选实施方式，应当提出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型原理的前提下，还可做若干的调整和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。