[实用新型]节能型铝电解槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解槽，更具体的是涉及一种节能型铝电解槽。

背景技术

目前，国内外预焙铝电解槽的阳极结构均采用多组形状一样的普通阳极组(导杆组与阳极碳块组合而成)，常用的预焙铝电解槽包括两排阳极组，每排阳极组包括12组普通阳极组，其中预焙铝电解槽的单个阳极碳块长度为1500mm、宽度为660mm；相邻两个阳极碳块之间宽度方向存在间隙为６０mm、长度方面的阳极中缝为180mm；２４组阳极碳块与电解槽底部长度方向与电解槽下部边缘存在间隙为300mm左右，宽度方向与电解槽下部边缘存在间隙为420mm左右;两排阳极组之间的阳极中缝内装设有用于向铝电解槽加料的打壳机，打壳机锤头通过直径为90mm的打壳锤孔伸入电解槽的槽壳内，为了保证铝电解槽的正常加料，阳极中缝的宽度不能小于180mm，因而造成了铝电解槽的阳极碳块尺寸不能大于现有尺寸，由于在同等电流强度的条件下，阳极碳块的电阻大小与其截面积大小成反比，该铝电解槽的截面积小使得阳极碳块的电阻大、电能损耗大，从而造成电流效率低，电解槽生产效率低。

实用新型内容

本实用新型节能型铝电解槽，旨在解决现有的铝电解槽生产效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提出如下的技术方案：

一种节能型铝电解槽，包括槽壳及槽壳内设置的两排横向排列的阳极碳块，所述槽壳上开设有用于安装打壳机锤头的打壳锤孔，所述阳极碳块的棱角为倒角，倒角平面为矩形平面，所述打壳锤孔处于在四个相互靠近的阳极碳块倒角围成的区域内。

所述打壳锤孔与其周向的倒角平面相切。

因为该节能型铝电解槽的打壳锤头安装在四个相互靠近的阳极碳块倒角围成的区域内，使得阳极中缝的宽度能够相应的减小，从而使得阳极碳块的长度增加使得阳极碳块的截面积相应增加，又由于在同等电流强度的条件下，阳极碳块的电阻大小与其截面积大小成反比，因此本实用新型的电能损耗减小，电流效率提高，电解槽的生产效率相应提高。

本实用新型中打壳锤孔与倒角平面相切，也就是打壳机的锤头刚好装设在四个相互靠近的阳极碳块倒角所围成的区域内，此时相邻两个阳极碳块之间的缝隙能够达到最小，也就是两个相邻的阳极碳块之间除倒角外无明显缝隙，从而阳极碳块的尺寸能够达到最大，截面积也为最大，因此电解槽的生产效率达到最高。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中节能型铝电解槽结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

节能型铝电解槽的阳极的实施例：如图1和图2所示，该铝电解槽的槽壳4上安装有两排横向排列的阳极组，每排阳极组包括12组普通阳极组，普通阳极组由导杆6与阳极碳块3组合，阳极碳块3的四侧面棱角为倒角，倒角平面为矩形平面，阳极碳块3的导杆6通过阳极卡具2与大母线1连接，每排阳极组连接在一根大母线1上，即由两根大母线1为整个铝电解槽提供动力。

槽壳4上开设有四个用于安装打壳机锤头7的打壳锤孔5，打壳锤孔5处于在四个相互靠近的阳极碳块3的倒角围成的区域内，因此两排阳极碳块3之间的缝隙（包括阳极中缝的宽度5-2和阳极碳块宽度方向的缝隙的宽度5-1）缩小不会影响打壳锤头7的安装，也就是阳极碳块3之间的缝隙减小，从而阳极碳块3尺寸增加，使得阳极碳块的面积增加，又由于在同等电流强度的条件下，阳极碳块3的电阻大小与其截面积大小成反比，所以阳极碳块3的电阻减小、电流效率提高，从而使得电解槽的生产效率提高。

在具体实施时打壳锤孔5与其周向的阳极碳块3的倒角相切，也就是打壳机的锤头7恰好装设在四个相互靠近的阳极碳块3倒角所围成的区域内，因而阳极碳块3之间的缝隙能够达到最小，阳极碳块3的尺寸能够达到最大，也就是阳极碳块3的截面积达到最大，从而使得电解槽的生产效率达到最高。

本实用新型中两排阳极碳块3之间的阳极中缝的宽度5-2为0~40mm，相邻两个阳极碳块3间宽度方向的间隙的宽度5-1为0~20mm，因此阳极碳块3设计长度3-1为1640~1660mm，宽度3-2为700~710mm，每排阳极碳块3长度方向与铝电解槽4边缘间隔4-2为300~320mm、宽度方向与铝电解槽4的边缘间隔4-1为360~380mm，相比现有技术中的阳极碳块的尺寸，本实用新型中阳极碳块的尺寸增大，阳极碳块的截面积增大从而使得电解槽的生产效率相比现有电解槽的生产效率显著提高。