[实用新型]集装箱鹅颈槽自动生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及集装箱生产系统的技术领域，尤其涉及集装箱鹅颈槽自动生产系统。

背景技术

鹅颈槽是集装箱中比较重要的组成部分，特别地，40英尺及45英尺的集装箱鹅颈槽是集装箱组成零件中单体最大、最重的零件，其长度最大达到3992mm，宽度达到1410mm，重量在160Kg至200Kg之间。

现有技术中，对集装箱鹅颈槽的生产方式基本为全人工生产，整个生产流程都是人工操作完成的，且在生产流程中，每个工序都需要2至4人操作，这样，不仅生产系统的占用场地面积大，板材在工序间的转运次数多，同时，工人劳动强度极大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供集装箱鹅颈槽自动生产系统，该自动生产系统占地面积少、不需要人工参与、自动化程度高且生产成本低。

本实用新型是这样实现的，集装箱鹅颈槽自动生产系统，用于将板材加工成集装箱鹅颈槽，包括可输送板材的输送机构、可在板材上冲裁缺口的冲裁机构、可将板材进行裁边的裁边机构、可对板材两侧边进行压型的压型机构以及可转动板材的转动机构，沿所述输送机构的流动方向，所述冲裁机构、裁边机构以及压型机构依序设于所述输送机构上，所述转动机构与所述压型机构并列设置。

进一步地，还包括可用于堆码成型的板材的堆码机构，所述堆码机构设于所述输送机构的末端。

进一步地，还包括可将一侧边压好型的板材进行翻转的翻转机构，所述翻转机构设于所述压型机构与所述堆码机构之间。

进一步地，所述冲裁机构包括可在板材冲裁大缺口的大缺口组件以及可在板材上冲裁小缺口的小缺口组件。

进一步地，所述输送机构具有可输送板材的第一输送组件以及可将板材吸起送入所述冲裁机构中的自动上料机构，所述自动上料结构设于所述第一输送组件与所述冲裁机构之间。

进一步地，所述自动上料机构包括第一支架以及可在所述第一支架移动中移动的吸盘架，所述吸盘架上设有可吸起板材的吸盘。

进一步地，还包括可对板材长度方向和宽度方向定位的第一定位件，所述第一定位件置于所述冲裁机构中。

进一步地，所述转动机构包括可升降的第二支架以及连接于所述第二支架上且可转动的磁性吸盘。

进一步地，所述翻转机构包括可伸缩且可抵接在板材的支撑杆，所述两个支撑杆相对设置。

进一步地，所述输送机构的末端设有可将板材推进堆码机构中的堆码气缸。

与现有技术相比，该自动生产系统自动完成对板材的输送、冲裁缺口、裁边以及压型操作，其占地面积少，整个过程不需要人工参与，自动化程度高，且生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动生产系统的俯视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的自动生产系统的工艺布置示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了集装箱鹅颈槽自动生产系统，用于将板材加工成集装箱鹅颈槽，包括可输送板材的输送机构、可在板材上冲裁缺口的冲裁机构、可将板材进行裁边的裁边机构、可对板材两侧边进行压型的压型机构以及可转动板材的转动机构，沿所述输送机构的流动方向，所述冲裁机构、裁边机构以及压型机构依序设于所述输送机构上，所述转动机构与所述压型机构并列设置。

本实用新型中的自动生产系统占地面积少，整个过程不需要人工参与，自动化程度高，且生产成本低。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～2所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

该自动生产系统1用于对板材进行加工，使得板材成型为集装箱的鹅颈槽，当然，该鹅颈槽可以是集装箱中具有鹅颈槽的主梁或板件等等，一般情况下，需要对板材进行冲裁缺口、裁边以及压型等操作，才能实现将板材成型为集装箱鹅颈槽。