[实用新型]油田用剪切全封双闸板防喷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油开采机械，具体说是一种油田用剪切全封双闸板防喷器。

背景技术

油田在修井作业中，由于井内压力的突然变化而发生井喷。在井内有油管的情况下，封闭井口控制井喷非常困难，过去常用的方法是用旋塞阀封闭油管内腔，用防喷器封闭油管与套管的环形空间达到封闭井口的作用。操作复杂、时间长、封井效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作简单、封井效果好的油田用剪切全封双闸板防喷器。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型所述的油田用剪切全封双闸板防喷器包括壳体，壳体的上下两端设置有法兰盘，壳体的内腔与法兰盘连通，其特征在于：壳体的侧壁上设置有剪管总成和全封总成；所述剪管总成包括设置在壳体侧壁的剪管滑道、安装在剪管滑道内的剪切滑板和剪管油缸、安装在剪管滑道外端的剪管侧门，所述剪管滑道与壳体的轴线垂直，剪管滑道与壳体的内腔连通，剪切滑板的内端安装有剪切刃口，剪切滑板的外端与剪管油缸的活塞杆连接，所述剪管油缸固定连接在剪管侧门的内侧；所述全封总成包括设置在壳体侧壁的全封滑道、安装在全封滑道内的全封滑板和全封油缸、安装在全封滑道外端的全封侧门，所述全封滑道与壳体的轴线垂直，全封滑道与壳体的内腔连通，全封滑板的内端安装有密封胶块，全封滑板的外端与全封油缸的活塞杆连接，所述全封油缸固定连接在全封侧门的内侧。

所述剪管总成有两套，对称设置在壳体的两侧；所述全封总成有两套，对称设置在壳体的两侧。

所述剪切刃口的刀刃为等腰三角形，所述密封胶块为矩形。

采用上述技术方案后，该油田用剪切全封双闸板防喷器可直接安装在井口上，可实现剪切油管与全封井口达到井控的目的。操作简单、封井效果好。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为剪切刃口的俯视结构示意图。

图3为密封胶块的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的油田用剪切全封双闸板防喷器，包括壳体1，壳体1的上下两端设置有法兰盘12、13，用于连接井口法兰或者其他封井装置。壳体1的内腔与法兰盘12、13连通，壳体1的侧壁上设置有剪管总成和全封总成，所述剪管总成和全封总成各有两套，对称设置在壳体1的两侧。剪管总成包括设置在壳体1侧壁的剪管滑道11、安装在剪管滑道11内的剪切滑板10和剪管油缸4、安装在剪管滑道11外端的剪管侧门7，所述剪管滑道11与壳体1的轴线垂直，剪管滑道11与壳体1的内腔连通，剪切滑板10的内端安装有剪切刃口9，剪切滑板10的外端与剪管油缸4的活塞杆连接，所述剪管油缸4固定连接在剪管侧门7的内侧；

如图2所示，所述剪切刃口3的刀刃为等腰三角形。

所述全封总成包括设置在壳体1侧壁的全封滑道15、安装在全封滑道15内的全封滑板3和全封油缸16、安装在全封滑道15外端的全封侧门17，所述全封滑道15与壳体1的轴线垂直，全封滑道15与壳体1的内腔连通，全封滑板3的内端安装有密封胶块2，全封滑板3的外端与全封油缸16的活塞杆连接，所述全封油缸16固定连接在全封侧门17的内侧。

如图3所示，所述密封胶块2为矩形。

当然，为了保持密封，在各运动部件的边缘处应该设置密封圈。

壳体1中设置有输油道，分别与剪管油缸4或者全封油缸16的液压油管道连通，输油道的接口8设置在壳体1的侧壁上。

将该剪切全封双闸板防喷器安装在井口上，将液压控制油路连接到接口8上，需要工作时，首先启动下层的剪管油缸4，使左右对称的剪管油缸4中的活塞同时向中心运动，推动剪切滑板10、剪切刃口9向中心运动，相交后剪断油管。井外油管上提后，启动上层左右对称的全封油缸16，原理同上，使左右两对称的全封滑板3、密封胶块2相对运动到中心位置，从而封闭了井口，实现了井控的目的。