[实用新型]电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器。

背景技术

在现有技术中，为了实现线缆的导体芯与金属端子之间的电连接，最常用的一种技术是卷边压接方法(crimping process)。这种卷边压接方法存在如下缺点：

(1)这种卷边压接方法需要采用专业的夹具对金属端子进行卷边和压紧，操作难度大，费时费力，不适宜在现场快速组装。

(2)这种卷边压接方法完全依赖金属端子的卷边施加的抱紧力来夹持住线缆的导体芯，由于线缆的导体芯和金属端子的卷边的表面都比较光滑，因此，线缆的导体芯和金属端子的卷边之间难以被可靠地夹持在一起，容易产生相对滑动，使得线缆的导体芯和金属端子之间的电接触不稳定；

(3)在采用卷边压接方法时，同一型号的金属端子只能与同一尺寸的线缆压接在一起，不能与不同尺寸的线缆压接在一起，因此，当需要与多种不同尺寸的线缆压接在一起时，就需要采用多种不同型号的金属端子，导致制造成本增加。

在现有技术中，除了前述卷边压接方法之外，还存在IDC连接方式和平板压接方式。但是，这些传统的电连接方式均需要采用专业的夹具，不适用于现场快速组装。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面，提供一种电连接器，包括：一个绝缘壳体；至少一个金属端子，所述金属端子容纳在所述绝缘壳体中；和至少一个挤压机构，所述挤压机构设置在所述绝缘壳体中，用于将一个线缆的导体芯与所述金属端子紧密地挤压在一起。其中，每个所述挤压机构包括：一个螺母，所述螺母固定地设置在所述绝缘壳体中；一个螺杆，所述螺杆拧入所述螺母的螺纹孔中，通过旋转所述螺杆对所述线缆的导体芯施加挤压力；和一个挤压板，所述挤压板可上、下滑动地放置在所述金属端子的侧壁上，所述线缆的导体芯位于所述挤压板和金属端子之间，并且所述螺杆的下端挤压在所述挤压板上。

根据本实用型新的一个实例性的实施例，所述挤压板具有一对引导凸起；并且所述金属端子的侧壁中形成有与所述引导凸起对应的一对引导滑槽。

根据本实用型新的另一个实例性的实施例，所述挤压板的底部形成有沿挤压板的纵向方向延伸的V型槽，所述V型槽用于挤压在具有第一直径的导体芯上。

根据本实用型新的另一个实例性的实施例，所述金属端子的横截面的内部轮廓形成为大致的U型；所述挤压板的横截面的外部轮廓形成为与所述金属端子的内部轮廓大致对应的U型；并且所述挤压板的外部轮廓与所述金属端子的内部轮廓相互配合，用于挤压在具有第二直径的导体芯上，所述第二直径大于所述第一直径。

根据本实用型新的另一个实例性的实施例，所述挤压板的底部沿挤压板的纵向方向形成为阶梯形。

根据本实用型新的另一个实例性的实施例，所述挤压板的底部沿所述纵向方向包括：第一水平段；位置比第一水平段低的第二水平段；和位于第一水平段和第二水平段之间的弧形过渡段。

根据本实用型新的另一个实例性的实施例，所述金属端子的内部形成有与所述挤压板的底部相对的凸起部。

根据本实用型新的另一个实例性的实施例，所述金属端子的凸起部与所述挤压板的底部的第二水平段在所述纵向方向上前后错开。

根据本实用型新的另一个实例性的实施例，所述金属端子的凸起部的至少一部分与所述挤压板的底部的弧形过渡段相对。

根据本实用型新的另一个实例性的实施例，所述挤压板的顶部形成有螺杆定位盲孔，所述螺杆的下端定位在所述挤压板的螺杆定位盲孔中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于只需要通过旋转螺杆就可以将线缆的导体芯与金属端子压接在一起，因此，安装人员只需要携带一个螺丝起子就可以在现场实现快速组装，而不需要专业的夹具。而且，由于能够通过旋转螺杆来任意地调节螺杆与金属端子之间的挤压间距，因此，采用本实用新型的电连接器，同一型号的金属端子能够适用于不同尺寸的线缆，节约了制造成本。

附图说明

图1显示根据本实用新型的一个实施例的电连接器的立体示意图；

图2显示图1所示的电连接器的纵向剖视图，其中一个线缆的导体芯被压接在电连接器中；

图3显示图1所示的电连接器的横向剖视图，其中一个线缆的导体芯被压接在电连接器中；

图4显示图2和图3中所示的挤压板的立体示意图；

图5显示图4中所示的挤压板的横向剖视图；

图6显示图4中所示的挤压板的纵向剖视图；

图7显示图2和图3中所示的金属端子的立体示意图；