[实用新型]钢瓶外抛丸清理设备有效
申请号: | 201120334733.0 | 申请日: | 2011-09-07 |
公开(公告)号: | CN202271284U | 公开(公告)日: | 2012-06-13 |
发明(设计)人: | 宋志岳;李臣忠;陈大海;程晔;胡兆海 | 申请(专利权)人: | 山东汇通气体能源设备有限公司 |
主分类号: | B24C9/00 | 分类号: | B24C9/00 |
代理公司: | 潍坊正信专利事务所 37216 | 代理人: | 石誉虎 |
地址: | 262737 山东省潍坊市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢瓶 抛丸 清理 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及钢瓶生产设备技术领域,尤其涉及一种钢瓶外抛丸清理设备。
背景技术
在钢瓶生产过程中,往往需要对其外表面进行抛丸处理,将钢瓶外表面的氧化皮祛除掉,同时去掉其它的粘砂、锈层、焊渣及杂物,使之获得精细的光洁表面,提高漆膜与钢瓶外表面的附着力,并提高钢瓶的抗疲劳强度和抗腐蚀能力,改善钢瓶的内在质量,延长其使用寿命,但在抛丸过程中,由于钢丸抛出速度过快,惯性力较大,钢丸往往会从抛丸室的进口和出口飞出,对工作人员造成危险,同时也会造成钢丸的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种钢瓶外抛丸清理设备,该设备在对钢瓶外表面进行抛丸时可防止钢丸飞出,从而为工作人员提供安全的工作环境,同时能够防止钢丸的浪费。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:钢瓶外抛丸清理设备,包括抛丸器总成和清理室,所述抛丸器总成位于所述清理室内,所述清理室设有钢瓶进口和钢瓶出口,还包括贯穿所述钢瓶进口、清理室和钢瓶出口的钢瓶输送辊道,所述钢瓶进口和钢瓶出口处分别设有用于阻挡钢丸的锚链和聚氨酯胶板密封帘。
作为一优选实施方式,所述钢瓶进口和钢瓶出口处还分别设有用于阻挡粉尘的密封式毛刷网。
作为一优选实施方式,所述清理室内设有收丸装置。
作为一优选实施方式,所述锚链、聚氨酯胶板密封帘和密封式毛刷网分别为若干层。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:由于在清理室的钢瓶进口和钢瓶出口处设置了锚链和聚氨酯胶板密封帘,不仅能够防止高速度的钢丸飞出,为工作人员提供了安全保证,避免了钢丸的浪费,同时该锚链和聚氨酯胶板密封帘均是悬挂在钢瓶进口和钢瓶出口处,而且聚氨酯胶板密封帘为条状物,并不会妨碍到钢瓶的进出,在长时间工作后也不会因钢丸的碰撞而损坏,大大减少了设备的维护费用。
由于在清理室的钢瓶进口和钢瓶出口处还分别设置了密封式毛刷网,则在对钢瓶外表面进行抛丸时所产生的粉尘等可避免被排放到空气中,即避免了污染空气,也为工作人员提供了良好的工作环境。
由于在清理室内设置了收丸装置,则在抛丸过程中可以不断地将抛出的钢丸回收继续使用,既避免了钢丸的浪费,也提高了设备的抛丸效率。
由于锚链、聚氨酯胶板密封帘和密封式毛刷网分别设置了若干层。可保证其阻挡钢丸和粉尘的效果更佳。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图是本实用新型实施例的结构示意图;
图中:1.储丸室;11.抛丸器总成;2.清理室;21.钢瓶进口;22.钢瓶出口;23.提升机;24.输送螺旋;3.钢瓶输送辊道;41.锚链;42.聚氨酯胶板密封帘;43.密封式毛刷网。
具体实施方式
如附图所示,为钢瓶外抛丸清理设备的一种实施例,该清理设备包括抛丸器总成11和清理室2,所述抛丸器总成11设置于所述清理室2的内部,其数量可为一个或者多个,图中示出的抛丸器总成11个数即为三个。
所述清理室2的一端设有钢瓶进口21,另一端设有钢瓶出口22,用于输送钢瓶的钢瓶输送辊道3贯穿所述钢瓶进口21、清理室2和钢瓶出口22,这样,钢瓶从所述钢瓶进口21进入清理室2中,接受所述抛丸器总成11对其的抛丸处理,然后自钢瓶出口22离开清理室2,进入下一生产流程。
由于抛丸器总成11在对钢瓶进行抛丸时,钢丸飞出的速度很快,惯性力较大,为了避免钢丸从所述钢瓶进口21和钢瓶出口22飞出伤人,也为了减小钢丸的浪费,在所述钢瓶进口21和钢瓶出口22处分别设置了用于阻挡钢丸的锚链41和聚氨酯胶板密封帘42,所述锚链41具有极高的机械强度,所述聚氨酯胶板密封帘42即是条状物,两者均是悬挂于所述钢瓶进口21和钢瓶出口22处;同时为了避免对钢瓶外表面进行抛丸时产生的粉尘等进入空气,影响工作人员的作业环境,在所述钢瓶进口21和钢瓶出口22处还分别悬挂设置了用于阻挡粉尘的密封式毛刷网43,由于所述锚链41、聚氨酯胶板密封帘42和密封式毛刷网43均是悬挂设置的,所以在工作时只起到阻挡钢丸和粉尘的作用,并不会影响到钢瓶的进出,三者可设置为一层或者多层,图中示出的即是三者分别为三层的情形。
所述清理室2内设有收丸装置,所述收丸装置包括两段设置于清理室2底部的输送螺旋24,在两段输送螺旋24之间设有一提升机23,同时在所述清理室2的上部设有连通所述提升机23的储丸室1,所述储丸室1又连通所述抛丸器总成11。
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