[实用新型]结晶器调宽装置的锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种连铸机结晶器的调宽装置，尤其是一种结晶器调宽装置的锁紧机构。

背景技术

连铸是钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。结晶器是连铸设备的核心部件，人们称它是连铸机的心脏，对连铸机正常生产和铸坯质量都有重大影响。

高温钢水在连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的过程中，钢液的凝固和降温引起铸坯收缩，所以要求结晶器的上口和下口的断面尺寸不同，形成一定的锥度。连铸结晶器锥度设计非常严格，主要以钢种和浇铸断面为依据。组合式结晶器由宽边和窄边构成其内腔尺寸和锥度，在正常生产过程中内腔尺寸和锥度变化范围很小，否则会改变铸坯的冷却效果及脱方，引发铸坯边角部纵裂纹、窄面鼓肚、窄面局部凹陷等缺陷，更严重时会发生角裂和鼓肚型漏钢。

板坯结晶器的窄边通常是由调宽装置支撑窄边，保证其锥度，如图5所示，为现有结晶器的窄边调宽装置9，该调宽装置主要是由螺旋传动的螺杆91与管螺母92构成，管螺母92的一端连接于结晶器窄面插件93；进行调宽时，旋转螺杆91，使管螺母92沿着螺杆移动并带动结晶器窄面插件进行适当调整；锥度满足要求后，停止旋转螺杆。现有的结构是将锥度调整好后，调宽装置用螺杆91和管螺母92连接来支撑结晶器窄面插件，以维持这个固定锥度。

但是，现有调宽装置的调整方式是通过螺旋传动完成的，螺纹连接在冲击、振动或变载荷作用下，以及在高温或温度变化较大时，螺纹之间的摩擦力会顺时减小或消失，螺纹联接就可能松动；而且螺纹在加工的过程中存在着公差，使用过程中就有可能存在间隙。现场生产中窄边受到铸坯的涨力，一旦螺旋副之间存在松动和传动间隙，结晶器调宽装置就会出现松动的现象，形成小间隙传动，受此影响，窄边向两侧回退，破坏应有的理论锥度，使铸坯不能与窄面铜板紧密接触，会出现上述裂纹、鼓肚、漏钢等严重后果，损害设备且降低连铸机作业率和结晶器的使用寿命，直接影响产量和企业效益。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种结晶器调宽装置的锁紧机构，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结晶器调宽装置的锁紧机构，以保证结晶器锥度在浇钢过程中的稳定性与可靠性。

本实用新型的目的是这样实现的，一种结晶器调宽装置的锁紧机构，所述调宽装置是由螺旋传动的螺杆与管螺母构成，所述螺杆和管螺母设置在调宽装置的本体内，管螺母的一端伸出本体并连接于结晶器窄面插件；所述锁紧机构包括一与调宽装置本体联通并横向连接于本体一侧的管状壳体；该管状壳体内轴向设有两个间隔设置的圆柱状锁块，两锁块朝向所述管螺母的一侧分别设有对称的圆弧切面；所述两圆弧切面与管螺母呈空间接触并包覆于管螺母一侧；所述两个圆柱状锁块的轴心分别设有对称的通孔，一拉杆穿设于两锁块的通孔内，拉杆一端固定于一锁块的外端，拉杆的另一端由一连接件固定于另一锁块的外端。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述两个圆柱状锁块的直径与管状壳体的管径相同。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述两圆弧切面的圆弧半径小于等于所述管螺母的外圆柱面的半径。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述拉杆由一螺柱构成，所述连接件为一螺母。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述管状壳体一端固定设有一端盖；管状壳体另一端固定设有一透盖，透盖中套设一垫体，所述垫体中心设有与锁块通孔对应的透孔，该垫体靠设在另一锁块的外端，拉杆的另一端穿出所述透孔由所述连接件固定连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述端盖与管状壳体、透盖与管状壳体、透盖与垫体、垫体与拉杆之间均设有密封件。

由上所述，本实用新型的锁紧机构是通过两锁块将已经调整好的螺杆和管螺母进行锁紧定位，锁块将管螺母抱紧，通过摩擦力的作用进行固定锁紧，拉杆起到将锁块横向拉紧的作用，再通过两侧的端盖和透盖与调宽装置本体进行固定和密封。通过这个锁紧机构的锁紧作用，防止了螺杆和圆螺母之间的小间隙窜动与松动，窄边跑锥的缺陷得到控制，可防止窄面跑锥。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：本实用新型的结晶器调宽装置的锁紧机构结构示意图。

图2：图1中E-E剖视结构示意图。

图3：本实用新型的锁紧机构中锁块的结构示意图。

图4：锁块的侧视结构示意图。