[实用新型]一种肉制品分箱测重设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分箱测重设备，尤其涉及一种用于肉制品处理过程中的分箱测重设备。

背景技术

目前, 在肉制品加工过程中，工作人员将肉制品清洗消毒后进行人工手动称重，然后将肉制品按照一定数量分箱包装，最后将包装箱内每个肉制品的重量相加得出箱内肉制品总重量，工作效率低，工作程序繁琐，测重准确率低，容易产生工作失误。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种肉制品分箱测重设备，能够简化肉制品清洗、测重和分箱步骤，将肉制品按设定的数量进行分箱测重然后清洗。

本实用新型采用下述技术方案：

一种肉制品分箱测重设备，包括清洗池，清洗池上方设置有肉制品运输线，还包括控制装置、分箱装置和分箱装置下方两侧分别设置的测重装置，分箱装置和测重装置设置在清水池和肉制品运输线之间，分箱装置的信号输出端连接控制装置的分箱信号输入端，控制装置的分箱信号输出端连接分箱装置的信号输入端，测重装置的信号输出端连接控制装置的信号输入端，控制装置的信号输出端连接测重装置的信号输入端。

所述分箱装置包括可围绕旋转轴旋转的分箱板，分箱板上设置有分箱电动伸缩杆，分箱电动伸缩杆底座端固定在肉制品运输线下方，伸缩端与分箱板活动连接，分箱电动伸缩杆上设置有红外传感器，红外传感器的信号输出端连接控制装置的分箱信号输入端，控制装置的分箱控制信号输出端连接分箱电动伸缩杆的信号输入端。

所述测重装置包括测重箱，箱体一侧挡板为测重箱电动伸缩杆控制的活动挡板，箱体底板设置有称重传感器，称重传感器的信号输出端连接控制装置的信号输入端，控制装置的信号输出端连接测重箱电动伸缩杆的信号输入端。

所述测重箱箱体底板倾斜设置，与箱体底板最低边接触的箱体侧挡板为测重箱电动伸缩杆控制的活动挡板。

所述控制装置采用计算机。

本实用新型通过使用控制装置、分箱装置和测重装置，在肉制品进行清洗前将肉制品按规定数量分箱并计算出肉制品总重，简化了工作程序，提高了工作效率，避免了工作失误。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中测重箱的结构示意图；

图3为本实用新型的原理框图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括清洗池4，清洗池4上方设置有肉制品运输线1，分箱装置和测重装置设置在清水池4和肉制品运输线1之间，分箱装置包括可围绕旋转轴6旋转的分箱板2，分箱板2上设置有分箱电动伸缩杆5，分箱电动伸缩杆5底座端固定在肉制品运输线1下方，伸缩端与分箱板2活动连接，分箱电动伸缩杆5上设置有红外传感器7，红外传感器7的信号输出端连接控制装置分箱信号输入端，控制装置的分箱控制信号输出端连接分箱电动伸缩杆5信号输入端；测重装置包括测重箱3，箱体底板9设置有称重传感器11，箱体底板9倾斜设置，与箱体底板9最低边接触的箱体侧挡板为测重箱电动伸缩杆10控制的活动挡板8，称重传感器11的信号输出端连接控制装置的信号输入端，控制装置的信号输出端连接测重箱电动伸缩杆10的信号输入端。

本实用新型在工作时，红外传感器7对肉制品运输线1输送至分箱板2上的肉制品进行红外线感应，并将信号发送至控制装置进行数量统计，当分箱板2上的肉制品数量达到设定数值时，控制装置发送信号给分箱电动伸缩杆5，由于分箱电动伸缩杆5可以通过伸长或缩短使分箱板2围绕旋转轴6向两个不同的方向偏转，因此可通过分箱电动伸缩杆5使分箱板2上存放的肉制品落入分箱板2下方一侧的测重箱3。规定数量的肉制品从分箱板2落入测重箱3后，分箱板2回复正常位置，红外传感器7继续对输送至分箱板2上的肉制品进行红外线感应，当肉制品数量到达设定数值时，分箱电动伸缩杆5使分箱板2向另一侧偏转，使分箱板2上存放的肉制品落入分箱板2下方另一侧的测重箱3。肉制品进入测重箱3后，测重箱3底部设置的称重传感器11将采集到的重量信号传输至控制模块，控制模块处理完信号之后向测重箱3上设置的测重箱电动伸缩杆10发出控制信号，测重箱电动伸缩杆10使测重箱3箱体一侧的活动挡板8打开，由于箱体底板9倾斜设置，箱内的肉制品可沿底板9表面滑落至下方清洗池4内，然后测重箱3箱体一侧的活动挡板8闭合，等待下次控制信号。

本实用新型所述的控制装置采用计算机，可直接设定分箱板2翻转时肉制品数量值，同时肉制品的总重可通过计算机显示并作进一步分析处理。