[实用新型]一种导向高效浮阀塔盘

说明书

技术领域

本实用新型是一种导向高效浮阀塔盘，属于炼油、化工、医药及环保设备中的分离传质技术领域，特别涉及炼油、化工、医药及环保等领域中广泛使用的精馏塔、吸收塔中的浮阀塔板的结构设计。 

背景技术

塔器设备在炼油、化工、医药及环保等工业中占有重要地位，其性能的优劣、技术水平的高度直接影响产品的产量、质量、回收率，经济效益等各个方面。因此研究和使用新型的塔器设备对于强化气、液两相传质过程以及工业生产具有重要的意义。 

五十年代初开发了F1圆浮阀塔板，其总体性在很长一段时间内都具有很大的优势。六十年代出现了规整填料特别是波纹填料，使填料塔的应用更广泛。其显著优点是分离能力较高，通量较大，压降较小，对于提高处理量和分离纯度的旧塔技术改造，以新型填料代替塔板具有很大的吸引力。但采用新型填料的一次投资较大(尤其是大直径、多侧线的塔)，在有腐蚀、结焦、污垢的生产场合，应用受到限制。所以，人们又开始以新的兴趣寻求板式塔的突破，以适应日益增多的大直径精馏塔的大通量、高效率的要求。 

目前，已开发的新型塔板已达到几十种，归纳起开，塔板可以分为两类：即固定塔板和浮阀塔板。现有的固定塔板虽具有结构简单的优点，但在生产中操作弹性小，泄漏大，传质效率低下；浮阀塔板虽然在操作弹性上有了较大的 改进，但在长期操作中，阀体易旋转脱落；塔板上的液面梯度大，使气体在液体流动方向上分布不均，在塔板入口端易产生液体过量泄漏，在出口端易产生液体过量夹带，塔板弓形区犯混严重，严重影响了塔板的效率。 

实用新型内容

本实用新型目的是利用常规导向浮阀塔板的优点并适当改型，克服了F1浮阀塔板的缺点，是一种新型高效、高操作弹性的一种导向高效浮阀塔盘。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种导向高效浮阀塔盘，包括有塔板和设置于塔板上的浮阀，所述浮阀包括有阀盖和沿阀盖两侧边缘向下延伸的阀腿，阀盖上设置有两个向上拱起的导向孔，阀盖的另两侧边设有气流分散装置，塔盘上设有安装孔，阀腿上设有卡块且卡块设置于安装孔内，气流分散装置抵住塔盘的上表面。 

作为优选，所述阀盖为梯形。 

作为优选，所述气流分散装置为锯齿条。 

作为优选，所述导向孔均为椭圆形，且一边开口。 

作为优选，所述锯齿条向下折边成5～15度角度。 

作为优选，所述阀盖、双导向孔、阀腿和锯齿边为一体成型。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果： 

(1)KDD浮阀采用双导向孔结构。充分利用了塔板及浮阀上方的传质空间，使气体分散更加细密均匀，气液接触更加充分。导向孔的开孔方向和液流方向一致，在操作中从导向孔吹出的少量气体推动液体流动，从而减少塔板上的液 面梯度。从而提高的塔板的效率和生产能力。该结构可以有效提高阀的机械强度；防止安装、检修过程中变形。 

(2)KDD浮阀阀边采用锯齿形结构。从阀缝喷射出来的气流经锯齿分散，使气液有更大的接触空间。锯齿具有向下折边，减少气体直接向上吹，有效减少雾沫夹带量。锯齿形结构加强汽液两相扰动程度，促进传质表面不断更新，提高传质效率。 

对于易发泡体系，采用锯齿条结构可以降低因界面张力引起的发泡，降低泡沫层高度，从而提高处理能力。 

(3)适当改进降液管。增加鼓泡面积，提高塔板传质有效区；同时增大了液体流道长度，减小了液体对塔板的冲击；对易发泡体系有一定的消泡作用，增强了适应能力，使降液管内液体通过能力大大增强，从而提高了处理能力。 

(4)采用塔板入、出口堰技术。用作塔板入口堰可以减缓塔板入口液体冲击；改善塔板入口液流分布，提高塔板效率，同时对起到降液管液封作用；用作塔板出口堰可以改善塔板上液体滞留区流动；提高降液管气液分离能力，提高降液管处理能力、降低对停留时间的要求。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图； 

附图2为本实用新型浮阀的结构示意图； 

附图3为附图2中的A-A剖视图； 

附图4为附图2中的B-B剖视图。 

以上附图中：1、塔盘；2、浮阀；3、阀盖、4、阀腿；5、导向孔；6、锯 齿条。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：