[实用新型]一种全自动节能环保新型二次通风立式石灰窑炉

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种窑炉技术领域，尤其涉及一种全自动节能环保新型二次通风立式石灰窑炉。

背景技术

目前，我国石灰工业的工艺技术设备比较陈旧，一般都是立式窑，采用人工填料，人工卸料，并且烧制石灰石时，石灰石和燃料混放在一起，产品纯度低、质量差，操作技术难以掌握，燃烧消耗大，燃烧过程中产生大量污染气体，直接从窑炉上空排放到空气中，污染环境，生产成品高。

现有立式石灰窑通常采用底部自然通风或者用风机进行强制通风的供风方式即一次通风方式。该通风方式针对内经大的窑炉在煅烧过程中窑内容易产生“偏火”和“结瘤”现象，且无法进行调整和处理。直接影响产品的质量并降低成品率，严重时可能造成设备损坏而停产进行维修，并且在出料过程中，需停止送风，才能出料，不易连续生产。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提出一种全自动节能环保新型二次通风立式石灰窑炉。

本实用新型的技术方案是：一种全自动节能环保新型二次通风立式石灰窑炉，其特征是：石灰窑炉由配料仓、皮带衡、轨道输送机、可编程序控制器、配电箱、窑腔、伞式炉排、传感器、带有双隔风闸门的出料仓、环形风道和两组风机、出料传送带和烟道组成。

在烧制石灰石过程中，通过PLA指令用皮带衡将原料配比好，经过轨道输送机将混合好的原料通过进料口输送到窑腔内，原料反应过程中，在窑腔下部产生的二氧化碳，影响窑腔上部原料的燃烧，由氧传感器测得氧含量信号，送给PLA，PLA指令启动二次送风风机，由上环形风道均匀分布的出风口对窑腔上部辅助送风助燃，以免仅由下部风机送风时，会在下窑腔产生温度过高，造成“结瘤”现象。同时上部送风可以提高燃料的燃烧效率，以达到节省燃料的目的。带有出料仓上闸门和出料仓下闸门的双隔风闸门的出料仓，是为了保证在出料过程中，窑腔内热风不外泄，保证风机连续运转送风，不影响窑腔内原料的分解反应过程，从而保证了生产的连续性，烧制好的石灰成品通过出料传送带运送到成品库，提高了生产效率，节省了人力，燃烧过程中产生的污染气体通过烟道收集到除尘器，降低对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型正视图的部分剖视图

图2为双隔风闸门出料仓的正视图

图3为双隔风闸门出料仓的A-A方向剖视图

图4为图1的B-B方向剖视图

图中，1为煅烧窑炉，2为工作检修梯，3为窑腔，4为高温耐火材料，5为耐火纤维，6为耐火砖，7为保温层，8为钢制外壳，9为二次送风风机，10为风机，11为送风管道，12为下环形风道，13为填充材料，14为出风口，15为双隔风闸门出料仓，16为原料仓，17为燃烧原料煤仓，18为伞式炉排，19为皮带衡，20为配电箱，21为布料机，22为可编程序控制器，23为运料车，24为进料口，25为氧传感器，26为温度传感器，27为上环形风道，28为轨道输送机，29为烟道，30为闸门滑道，31为出料仓上闸门，32为出料仓下闸门，33为出料口，34为出料传送带。

具体实施方式