[实用新型]一种用农林废弃物干馏制炭与可燃气的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及农林废弃物综合处理的能源、环保技术领域，具体是一种用农林废弃物干馏制炭与可燃气的装置。

背景技术

烧制竹炭的竹材一般用当地老龄竹(5年以上)和竹材加工剩余物。目前烧制竹炭的方法主要有两种，干馏热解法和土窑直接烧制法。

干馏热解法：其设备从目前看主要是外热式立式干馏釜，这种干馏釜在烧制竹炭时，即可使用预干至含水率为20-25％的竹材，也可使用未经预干的竹材。但以使用经预干的竹材为佳。由于在烧制过程中基本不存在竹炭氧化问题，因此竹炭得率较高，一般为25％左右，高者可达35％，烧制周期一般在48-72小时。但精炼温度提不高，影响竹炭密度；干馏釜容积小，竹炭产量低。

土窑烧制法：它是采用燃料(木材)直接加热方式，即窑口由燃料燃烧产生的热量上升到窑顶后，向窑内扩散，其中大部分热气流流动在上层，有小部分热量向四周辐射，由上往下缓慢干燥并达到预炭化；燃烧窑内部分竹材使窑内温度继续升高，除去挥发性物质，此时窑内烟气循环流动，各点热量和温度基本均匀，完成炭化和精炼阶段，得到结构致密的竹炭。土窑烧制法通常有烟熏预干燥、干燥、预炭化、炭化、煅烧(精炼)、自然冷却等阶段。各个阶段有不同的温度，烟熏预干燥阶段为60-100℃，干燥阶段为100-150℃，预炭化阶段为150-270℃，炭化阶段为270-450℃，煅烧阶段为450℃至1000℃左右。从目前土窑烧炭的过程来看，和各阶段的温度和炭化速度是通过操作者“眼观鼻嗅”，一是观察烟囱及窑门出烟口烟的变化；二是通过闻烟味来确定。土窑用的鲜毛竹，一般在室外放置一周左右，在放入窑中进行烟熏预干燥，大约要一周左右，而自然冷却至窑口温度50-60℃时也需要一周左右，出窑一般也要2天左右，所以从装窑到出炭一般要25-30天，竹炭得率一般为20％左右，工艺合理。否则会低于20％，甚至更低(因空气漏入或空气量进入过大)。用土窑烧制的土窑造价便宜，精炼温度高，竹炭密度大，但质量稳定性差，得率不高。

土窑制炭时，会产生大量难以利用的废气，这些废气中含有大量的有害物质，对大气造成严重的污染。如果改进方法将将废气中的可燃气、醋液、焦油等对环境有严重危害的物质利用起来，则变废为宝，使资源得到更有效的利用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、并容易实施的农林废弃物干馏制炭与可燃气的生产装置，它对农林废弃物进行综合利用来生产活性炭与可燃气，变废为宝，降低成本，并且工艺结构更加合理。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用农林废弃物干馏制炭与可燃气的装置，包括窑体、所述窑体的顶部设有可燃气体出口，其特征在于所述窑体内设置有盘式烟气加热管，所述盘式烟气加热管与窑体外的燃烧器相连接，所述可燃气体出口通过管道与净化装置连接，净化装置与发电机组连接。

作为改进，所述窑体采用立式窑体，窑体的的底部成型有盘状沟槽，所述盘式烟气加热管安装在盘状沟槽中，在盘状沟槽的上方覆有钢制散热栅，所述盘式烟气加热管的一端通过烟气进窑管与燃烧器连接，另一端通过烟气出窑管与换热器连接，所述换热器通过鼓风机与燃烧器相连。

再改进，所述窑体的一侧下部设有供进出料的密封门，所述烟气进窑管与烟气出窑管设置在窑体的另一侧下部。

最后，所述净化装置包括吸收冷凝塔和吸收冷凝剂分离与循环系统，吸收冷凝塔的下部设有可燃气进口端，通过管道与窑体的可燃气出口相连通，吸收冷凝塔顶部设有出口端，通过分离出的高热值可燃气经压缩输送至贮气罐中，吸收冷凝剂分离与循环系统分离出来的另一部分油水混合物再经油水分离器分离得到煤油、焦油混合油与醋液，焦油进一步蒸馏分离得到可重复循环使用的煤油和焦油。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：综合了现有干馏釜法与土窑法生产的优点，由于在烧制过程中基本不存在氧化问题，因此得炭率较高，烧制周期短，通过烟气与空气的有效换热可大大提高进窑体管内烟气的温度，使精炼温度高，炭密度与产量大。干馏得到的可燃气通过吸收冷凝得到净化处理，消除了排放到环境中的有害物质，利用所得可燃气发电和本装置生产加热使用，可以有效地收集制炭过程中排放的可燃气、醋液、焦油等，既达到制炭行业生产过程对大气无污染，又充分利用了资源。既提高能源利用效率，又大幅度减少制炭业的温室气体排放，工艺结构更加合理实用。

附图说明

图1为本实用新型的生产装置的流程示意图；

图2为本实用新型的生产装置中窑体结构示意图；

图3为窑体侧视图。