[实用新型]五米龙门式多功能感应自动淬火机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种龙门式多功能感应自动淬火机床，尤其是回转工作台直径为5米的龙门式多功能感应自动淬火机床。

背景技术

随着国家重型工业的振兴，各类重型机械设备的制造、维修工作量加大，由于此类机械设备的零件一般都比较大，品种繁多且很多零件都需要做感应热处理（如：风力发电及工程机械用的回转支承、大型链轮、链板、支承轮、承重轮、人字齿轮、轴类、齿条、普通机床主体的导轨、矿山机械用零件、车轮及回转类零件、套筒类零件等）。为此，生产厂家必需配备能满足各种类型零件感应热处理的通用型多功能专用化淬火设备。

发明内容

为了满足市场需求，在一台机床上最大可能地满足多品种零件的感应淬火，针对不同类型零件的感应热处理只需更换感应器和对电源参数做适当的调整就可满足零件的加工需求，提高劳动生产率、保证产品质量、以降低生产成本，本实用新型提出一种五米龙门式多功能感应自动淬火机床。

本实用新型的技术方案为：五米龙门式多功能感应自动淬火机床，包括底座、数控系统、电气控制柜，其特征在于：

（1）、底座中部设有支撑平台，支撑平台上支撑有直径5米的旋转主工作台，旋转主工作台由外圈、内圈通过6个等分布的连接板连接构成，连接板上设有工件定位夹紧机构，旋转主工作台与支撑平台之间设有分度定位机构，伺服电机带动减速器，减速器通过齿轮副与旋转主工作台传动连接；

（2）、底座的两外侧固定了支撑梁，支撑梁上固定有龙门横梁，龙门式横梁上设有左、右直线导轨；

（3）、垂直工作主滑台整体在左直线导轨上导向，通过伺服电机、滚珠丝杆副带动，淬火加热机构安装在垂直工作主滑台上；

（4）、一个底板在右直线导轨上导向，底板上固定有垂直运动小滑台，垂直运动小滑台通过伺服电机、滚珠丝杆副带动，上顶尖部件是气动顶尖、上顶尖部件固定在垂直运动小滑台上；下顶尖部件安装在底座上的小平台上，下顶尖部件采用卡盘和顶尖结合结构，由电机、摆针式减速器、齿形皮带驱动；

（5）、淬火加热机构的电源是IGBT超音频晶体管电源，安装在电气控制柜中。

风冷水循环系统、联动运行连接软导轨，属于辅助设备。

有益效果：本实用新型针对不同类型零件的感应热处理，只需更换感应器和对电源参数做适当的调整就可满足零件的加工需求，提高了劳动生产率、保证了产品质量、降低了生产成本。本实用新型主要应用于重型设备制造及小批量多品种需要感应加热生产的各类大型零件淬火，可以满足风电及工程机械用回转支承的内/外滚道、内/外直齿和螺旋齿的感应淬火；轴类零件外圆连续扫描、分段扫描及局部感应淬火；矿山机械用人字齿轴及人字齿轮的齿形及其它部位需要感应加热的部分；工程机械用驱动链轮的齿形，引导轮/支承轮/承重轮以及机车用轮体的外圆或内圆扫描淬火；各类加工机床导轨及矩形直线导轨感应淬火；齿条感应淬火、工程机械链轨节及链板的感应淬火等。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

 图2是本实用新型的俯视图。

  图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，进一步描述本实用新型如下：

五米龙门式多功能感应自动淬火机床，包括底座1、数控系统（图中没有表示出来）、电气控制柜（图中没有表示出来），

（1）、底座1中部设有支撑平台17，支撑平台17上支撑有直径5米的旋转主工作台15，旋转主工作台15由外圈18、内圈20通过6个等分布的连接板19连接构成，连接板19上设有工件定位夹紧机构，旋转主工作台15与支撑平台17之间设有分度定位机构，伺服电机16带动减速器，减速器通过齿轮副与旋转主工作台传动连接；

（2）、底座的两外侧固定了支撑梁11，支撑梁上固定有龙门横梁5，龙门式横梁5上设有左、右直线导轨；

（3）垂直工作主滑台4整体在左直线导轨上导向，通过伺服电机3、滚珠丝杆副21带动，淬火加热机构2安装在垂直工作主滑台上；

（4）、一个底板7在右直线导轨上导向，底板7上固定有垂直运动小滑台8，垂直运动小滑台8通过伺服电机、滚珠丝杆副带动，上顶尖部件10是气动顶尖、上顶尖部件10固定在垂直运动小滑台上；下顶尖部件14安装在底座上的小平台13上，下顶尖部件14采用卡盘和顶尖结合结构，由电机12、摆针式减速器、齿形皮带驱动。

淬火加热机构的电源是IGBT超音频晶体管电源，安装在电气控制柜中。

 数控电气系统采用西门子802D数控系统。

上述，淬火加热机构2的负载部件、淬火变压器集成为一体化。