[实用新型]轴承套圈内外圆在线磨削与检测一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种轴承套圈内外圆在线磨削与检测一体化装置。

技术背景

现有技术中，轴承套圈的内外圆磨削通常是先将工件送入磨床进行半自动或自动加工，再采用人工的方法利用轴承测量仪测量内外径。而且工件在外圆磨床上磨削的工序和工件在内圆磨床上的工序是分离的，需要将从外圆磨床下料的工件采用人工的办法搬运到内圆磨床上的送料口。这种方式浪费人力和时间，生产效率低，生产成本高。因此，研制一种轴承套圈内外圆在线磨削与检测装置，对整套轴承套圈磨削、检测工序的自动化实现有很大的意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轴承套圈内外圆在线磨削与检测一体化装置，以解决目前的人工检测轴承套圈内外径、内外圆磨削工序分离的问题。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种轴承套圈内外圆在线磨削与检测一体化装置，包括震动盘、第一提升传输机构、平面磨床机构、第一退磁器、第二提升传输机构、外圆磨床机构、第二退磁器、第一清洗机、外径检测机构、第三提升传输机构、内圆磨床机构、第三退磁器、第二清洗机、内径检测机构和自动排列下料机构，其特征是：所述的震动盘经过第一提升传输机构与平面磨床机构连接，平面磨床机构与第一退磁器连接，第一退磁器通过第二提升传输机构与外圆磨床机构连接，外圆磨床机构与第二退磁器连接，第二退磁器后设置有第一清洗机，第一清洗机与外径检测机构连接，外径检测机构通过传输轨道与第三提升传输机构连接，在该传输轨道上设置有活动底板，该活动底板位置与落料斗位置对应，第三提升传输机构与内圆磨床机构连接，内圆磨床机构后依次设置有第三退磁器、第二清洗机和内径检测机构，内径检测机构通过传输轨道与自动排列下料机构连接，在这段传输轨道上设置有活动底板，该活动底板位置与落料斗位置对应。

本实用新型所述的第一、第二和第三提升传输机构每个均包括自动送料板、机械钳、第一气缸、吊索、传输带、输料道、伸缩托板，输料道与传输带上下设置，输送带位于输料道上方，输料道的一端设置有自动送料板，自动送料板上方设置有机械钳，机械钳与吊索连接，第一气缸分别驱动机械钳和吊索，传输带一端设置有伸缩托板，该伸缩托板伸出后的位置与吊索提升的最高位对应。

本实用新型所述的自动排列下料机构包括推盘、第二气缸、套杆、第三气缸、下料道、电机、中心轴，下料道末端设置有中心轴，中心轴上设置有套杆，套杆由电机驱动转动，套杆与中心轴下挡板之间留有空隙，第三气缸驱动中心轴移动，使得工件滚入空隙，套杆下方设置有推盘，第二气缸推动推盘，推盘推动空隙内的工件，工件被推到套杆上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型实现了轴承套圈的内外圆磨削自动加工，通过提升传输机构自动在各机构之间传送工件。通过自动排列下料机构用于自动排列下料的工件，便于包装。本实用新型解决了目前的人工检测轴承套圈内外径、内外圆磨削工序分离的问题，实现轴承套圈内外圆在线磨削、检测的一体化，提高了生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构框图。

图2为本实用新型提升传输机构结构示意图。

图3为本实用新型自动排列下料机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型。参见图1，本实用新型包括震动盘1、第一提升传输机构2、平面磨床机构3、第一退磁器4、第二提升传输机构5、外圆磨床机构6、第二退磁器7、第一清洗机8、外径检测机构9、第三提升传输机构10、内圆磨床机构11、第三退磁器12、第二清洗机13、内径检测机构14和自动排列下料机构15。上述零部件依次连接。无序的工件通过震动盘1的震动，将工件有序地排列，经过第一提升传输机构2的传送，工件进入平面磨床机构3。平面磨削后，工件送往第一退磁器4退磁，之后通过第二提升传输机构5再送入外圆磨床机构6进行外圆磨削，经过第二退磁器7退磁后送入第一清洗机8，然后送入外径检测机构9，不合格品在经过传输轨道某处时，传输轨道底部打开，不合格品调入落料斗中，合格品则被送入第三提升传输机构10。第三提升传输机构10将工件送入内圆磨床机构11进行内圆磨削，磨削后将其送入第三退磁器12，退磁后送入第二清洗机13，然后工件送入内径检测机构14，不合格品从传输轨道的底部开口处掉落到落料斗，合格品被送入自动排列下料机构15。