[实用新型]铸链式连续加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，特别涉及一种环保节能型的铸链式连续加热炉。

背景技术

目前，工业生产中应用的连续式加热炉主要采用网带式传送方法，网带式加热炉在高温环境下由于热胀而使本来冷却的网带极易被拉伸，造成网带承载能力下降以及传动力变小，使网带容易打滑，所以被限制于小型零件的加热处理，同时能耗较大；而一些大型零件的热处理一般还采用周期式加热炉，周期式加热炉存在着耗能高，效率低，作业环境差等弊端。现有的很多的加热炉的链条多是会在传输过程中有部分是裸露在外的，这样，就会带走大量的热量，降低了效率，同样浪费了能源。因此，急需一种承载能力强、生产效率高、生产节奏可调、节能效果好的连续式加热炉。

发明内容

本实用新型针对现有技术中承载能力较差、热处理过程中热量损耗大等缺点，提供了一种承载能力强、生产效率高、生产节奏可调、节能效果好的环保节能型的铸链式连续加热炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

铸链式连续加热炉，包括炉壳，炉壳包括上炉体和下炉体，还包括铸链传动系统、炉体加热系统和炉体保温系统，炉壳为密封式的钢结构，炉体保温系统设置在炉壳内部，铸链传动系统和炉体加热系统则设置在炉体保温系统内部。环保节能型铸链式连续加热炉采用上下炉体组合式结构，便于加热炉的拆卸维修工作。整条铸链被密封在炉体的耐火纤维层内部，始终工作在高温环境中，避免了因需要出炉造成的冷却而带来能源浪费。环保节能型铸链式连续加热炉的铸链是由耐热钢经过精密铸造而制成的链板块通过铸链连接轴再相互拼合而成的。通过无级变频调节器使链板的运行速度连续可调。铸链由多支托辊支撑，这样就大大增强了铸链的单位面积承载能力，承载量达400kg/m2以上，是网带的两倍。环保节能型铸链式连续加热炉的铸链承载能力的超强设计，铸链的无缝设计，传动系统的平稳运作和电热系统的合理安排及节能举措。加热工件可以整齐、密集的摆放在铸链平面上，有序的完成加热和保温过程。环保节能型铸链式连续加热炉的铸链始终在全高温环境的炉内循环运转，避免了因为回程中铸链暴露在炉体外部而造成的大量热能损失，能源利用率可提高30%以上，铸链在整个工作循环中不会因为冷热态交替变换而影响其使用寿命。

作为优选，铸链传动系统包括上托辊、下托辊、主动辊、从动辊、张紧轮和铸链，所述的上托辊、下托辊、主动辊、从动辊的一侧均设有链轮，链轮上缠绕链条，主动辊上的链轮连接电机减速器。相邻托辊之间均以链条相互牵动，在加大铸链动力的同时，增强链条的牵动力及使用寿命。在上托辊之间设置有张紧轮，对链条施加一定的张紧力，使前托辊能有效的牵动后托辊运转，增加托辊之间的牵动效果。

作为优选，上托辊、下托辊、主动辊、从动辊的两侧均通过轴承固定安装在下炉体的两侧壁板上。位于工件加热区域的上托辊数量多且较小，保证了加热工件的平稳传动和提升链板的最大承载量；位于链板回传区域的下托辊数量少且较大，能对链板进行有效的加热和保温的同时，有效的支撑回传的铸链。

作为优选，铸链由铸链板块和铸链板块连接轴拼接而成。铸链是铸链板块经铸链连接轴相互拼接串连而形成的表面平整的高强度边角折边的金属带。可以大大的提高铸链的承重能力。铸链由耐热钢金属铸造而成，承载能力强，经久耐用，运行成本低。

作为优选，主动辊和从动辊的轮面有成排的齿凸，主动辊的凸齿数量多于从动辊的凸齿数量。主动辊和从动辊的轮体表面焊有成排的齿凸。能够跟铸链紧密的啮合，能够有效制动铸链，且避免了铸链脱滑现象。

作为优选，炉体加热系统包括电阻带加热或者合金加热元件加热。炉体加热系统有两种：一种是由电阻带组成，电阻带由耐热陶瓷钉固定在炉膛内部两侧的耐火纤维层上；一种是采用电阻丝、辐射管等合金加热元件横穿炉膛而悬架固定在炉膛中。电阻带式的加热系统采用的电阻带置于炉体内壁的两侧；电阻丝或辐射管式的加热系统采用的电阻丝或辐射管置于加热工件的上、下方。实现对工件双面加热，大大提高了加热效率和炉温的均匀性，使加热工件快速均匀受热的同时，保证了加热工件稳定的质量。

作为优选，炉体保温系统包括耐火纤维层，耐火纤维层设在炉壳内壁。炉体内部砌制有耐火纤维层，耐火纤维层采用轻质抗渗碳全纤维材料，比抗渗砖体炉节电约30%，有效的提升了炉膛的加工元件最大负载量；其吸热少而升温快，低导热率使节能效果显著；抗热震、抗机械震动使炉体本身和加热工件都能够平稳运行。