[实用新型]一种直流开关设备气体压力自动释放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输配电设备的压力自动释放装置，具体涉及一种直流开关设备气体压力释放装置。

背景技术

 开关设备气体压力释放装置是为了保证开关设备内气压的恒定，防止气压过大造成开关设备变形引发安全事故而设置的。目前主要是采用尼龙螺钉固定一个压力释放薄板（泄压薄膜）或者是采用开放式结构释放开关设备内部的高压力气体。但这两种装置均有局限性：采用薄板式结构，泄压后需要在设备停止运行后，进行人工恢复压力，这样就不能保证设备的连续运行，同时泄压板被高压力气体冲出，也会危及到周围人员和设备的安全；采用开放式压力释放通道，开关设备内外一致处于接通状态，这样将减弱开关设备的防尘和防潮功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种当开关设备内部的气压到达一定值后能够自动释放压力，保证开关设备的安全，并在压力释放后无需开关设备停止运行，能够自动恢复压力，同时满足开关设备防尘、防潮等功能的开关设备气体压力自动释放装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种直流开关设备气体压力自动释放装置，包括基板、活板和支架，所述基板用于设置在开关设备柜体上，并且基板上设置有至少一个压力释放孔，使开关柜体内部与外部空间连通；所述支架固定在基板上，活板与支架活动连接，所述活板用于实现对压力释放孔的遮盖或开启。

所述支架上设置有限制活板开启程度的限位装置。

所述的限位装置为限位板。

所述的限位装置为扭簧。

所述支架包括设置在压力释放孔两侧的第一支架和第二支架，第一支架与第二支架之间的距离与活板的宽度相吻合，在所述第一支架与第二支架的相对侧面上分别设置有轴孔，活板上设置有与所述轴孔配合的轴，所述活板通过轴铰接在第一支架、第二支架上。

所述支架为没有上下表面的空心体，所述支架还设置有底座，支架侧面上设置有小孔；所述活板覆盖在支架上，活板与支架通过限位装置活动连接。

所述限位装置为铰接链，所述铰接链一端与活板边沿连接，另一端与底座连接，铰接链的自由长度大于活板与底座之间的距离。

所述限位装置为拉簧，所述拉簧一端与活板连接，另一端与底座连接。

采用以上技术方案可以达到如下的技术效果：

本实用新型的基板上设置有压力释放孔，并通过活板覆盖压力释放孔，保证了正常情况下的防尘、防潮的作用；而且活板与固定在基板上的支架活动连接，不仅在气压较大时，可以自动释放气压，能够保证开关设备内气压的正常以及开关设备的安全；而且释放完后，活板自动恢复到原来的位置，不会飞出伤人；同时设置有限位装置，保证了活板的运动轨迹。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型支架、活板、限位装置相连接的其中一个实施例的局部结构示意图；

图4是本实用新型支架、活板、限位装置相连接的另一个实施例的局部结构示意图；

图5是本实用新型第二个实施例的主视图；

图6是图5的左视图；

图7是本实用新型第三个实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

    如图1、图2所示：本实用新型包括基板1、限位装置、活板3和支架4，所述基板1用于设置在开关设备柜体上，并且基板1上设置有至少一个压力释放孔，令开关柜体内部与外部空间连通；所述支架4固定在基板1上，活板3与支架4活动连接，所述活板3覆盖于压力释放孔上，用于实现对压力释放孔的遮盖或开启；所述限位装置设置在支架4上，用于限制活板3的开启角度。

    如图3所示：所述的支架4包括第一支架4-1和第二支架4-2，所述第一支架4-1与第二支架4-2分别设置在压力释放孔的两侧，并且第一支架4-1与第二支架4-2相对的侧面上分别设置有轴孔，活板3上设置有与轴孔相配合的轴，所述活板3通过轴铰接在第一支架4-1、第二支架4-2上；所述限位装置为如图3所示的限位板2，限位板2固定在支架4上。

如图4所示：所述限位装置还可为第一扭簧A、第二扭簧B，所述的第一扭簧A与第二扭簧B分别设置在第一支架4-1与第二支架4-2的轴孔中，并且与活板3上的轴相连接。

本实施例在基板1上设置有多个压力释放孔，每个压力释放孔均由支架4、活板3、限位板2组成的装置进行覆盖，即设置有多个活板3。

实施例二：