[实用新型]取料机刮板链张紧液压装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种散料装卸机械，特别涉及一种刮板取料机。

技术背景：刮板取料机械主要应用范围主要是大型煤炭码头、矿石码头、火力发电厂、矿山、钢铁厂、水泥厂等堆取料场，主要用于散状物料输送，取料机对各类物料的输送大多数都是通过刮板链条带动刮板回转将物料刮取输送的传送皮带上的，对刮板链条的张紧程度及稳定可靠的控制，会直接影响设备的可靠运转及刮板使用寿命。传统的张紧方式是人工通过机械螺杆螺母来张紧定位的，这种张紧方式在设备运转时冲击大，容易造成机械结构部件的损坏。故研制出一种简单、可靠、实用的刮板链油缸张紧装置是十分必要的。

实用新型内容：为解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种取料机刮板链张紧液压装置，它高压截止阀的进油口与压力油通道连通，而出油口与柱塞油缸相连，高压截止阀的出油口还与压力表连接，该高压截止阀的出油口还经单向节流阀与蓄能器连接。压力表与高压截止阀的出油口之间还可串连测压软管与测压接头。测压接头还可上接有压力监测元件。压力表选用耐震压力表。

采用了以上技术方案的本实用新型具有以下特点及有益效果：

对于侧式刮板取料机刮板链条张紧系统的控制提供了一种可靠平稳的液压张紧结构。本实用新型结构简单实用，便于安装及检修维护处理。从而提高工作效率，降低了生产成本。该实用新型采用的是液压张紧，介质用液压油，并带有蓄能器来确保张紧压力的稳定及实现缓冲减震的效果。油缸缸径可根据要求灵活选用，并且适用的工作压力范围广，也很适合较大张紧力控制的场合使用。

附图说明：下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型取料机刮板链张紧液压装置工作系统示意图

图2为本实用新型取料机刮板链张紧液压装置简要机构示意图

具体实施方式：侧式刮板取料机由刮板取料系统、卷扬提升系统、机架部分、固定端梁、摆动端梁、轨道系统等部分组成。刮板取料系统是本机实现取料功能的主要部分。驱动装置通过锁紧盘联接在驱动轴上，驱动轴上的链轮10带动链条9及固定在链条9上的刮板11在悬臂架的支承下循环运转，将物料刮取到中心下料口，落到输送皮带上输送走。卷扬提升系统是完成刮板取料系统变幅的机构，由支承架和电动葫芦、滑轮组等组成。取料臂每取完一层物料后，按预定的指令下降相应的高度(即相应的物料深度)并在相应的取料运行速度下，将料逐层取出。刮板链在循环运行时，要保证有足够的张紧力。本实用新型中链条的张紧程度就是要通过这种刮板链条张紧系统控制柱塞油缸来实现调整。首先将压力油通道上的高压截止阀1打开，让动力源供进来的压力油进入到该系统，观察的耐震压力表4的压力显示情况。初次使用时要注意将柱塞油缸6内的空气排干净。柱塞油缸6上有排气口，达到合适的压力后，将高压截止阀1关闭。高压截止阀1关闭后，构成一个包括柱塞油缸6、蓄能器8、压力检测元件5等组成的封闭保压腔。耐震压力表4可以通过测压接头2和测压软管3与系统连通。正常工作时柱塞油缸6工作压力大小可通过耐震压力表4直接读取，或通过接在测压接头2处的压力监测元件5采集数据读取。压力监测元件5是一种远程压力监控，从而保证系统在一定压力范围内可靠工作。单向节流阀7是放在蓄能器8和柱塞油缸6直接连接的通道之间，通过单向节流阀7调整可以实现柱塞油缸6工作时的响应速度。在负载变化时，蓄能器8能够减轻或消除产生的波动和冲击，使系统工作的更加平稳可靠，实现对缓冲、减震效果的保证，可以最大限度地减轻对机械结构部件的损害。这一套装置易于安装及平日里的检修维护。使用时将柱塞油缸6通过后端法兰固定到固定支架上，柱塞油缸6顶在可运转链轮固定的活动轴承座上，通过作为直接执行元件实现对刮板链的张紧要求。液压的加载调整由进油口压力油跟外接蓄能器8等阀件进行控制，实现对缓冲、减震效果的保证。这样就可以实现可靠、平稳、高效的工作。