[实用新型]波纹管成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管成型机。 

背景技术

现有技术中的波纹管制作设备，主要采用机械滚压成型结构。在生产过程中，采用滚压模具对管坯反复碾压，采用这种方式制作成的波纹管波纹不规范，即波纹的弦高不均匀，并且难以制作多波结构的波纹管，产品的冷作硬化严重；反复碾压制作成型的方式耗费工时长，劳动效率低。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种形成波纹规范、成型耗时短的波纹管成型机。 

为解决上述技术问题，所提供的波纹管成型机包括机座，其结构特点是：机座上装有沿机座纵向相对设置的高压注水器和定位压紧油缸，高压注水器的前端设有注水定位接头，定位压紧油缸的活塞杆上对应设有定位密封接头，机座的横向两侧对应连接有水平滑动的模具支座和驱动模具支座横向滑动的驱动油缸，两模具支座上分别连接半模具，两半模具位于注水定位接头和定位密封接头之间且结构相同、相对设置，半模具包括自后往前依次设置且首尾连接的定模、可将管件成型的成型模和由定位压紧油缸驱动纵向滑动的动模，定模上端固接在模具支座上、下端铰接在机座上，动模上端滑动连接在模具支座上、下端滑动连接在机座上，定模和动模上分别设有可将管件固定的弧形沉槽。 

所述成型模包括平行且纵向等距离间隔设置的多块模板，最前端的模板与定模固接、最后端的模板与动模固接，模板的中部设有半环状凸筋和半环状凹槽，多块模板的上端通过链条连接、下端滑动连接在机座上。 

所述两相对的模板的相对面上对应设有插槽和插板。 

模板的上端铰接在链条的铰轴上。 

采用上述结构后，将待加工的管件放置在两半模具之间，管件的前端插接在注水定位接头上，启动定位压紧油缸，使定位密封接头对接在管件的后端，启动驱动油缸并通过高压注水器向管件内注高压水，使两模具支座相向滑动，两半模具合拢，管件的前后管段位于弧形沉槽中固定，管件的中部管段会被成型模加紧，继续启动定位压紧油缸，推动动模运动，成型模的挤压及高压水的膨胀会将管件的中部管段挤压成波纹状。两相对的模板中部的半环状凸筋起到压住管件外表面并形成压痕的作用，在动模的挤压作用下，多块纵向等距离的模板相互靠近，在高压水的作用下，管件外表面会向半环形凹槽凸出，管件的中部会形成均匀的波纹状，即制成波纹管。设置插板和插槽的好处在于：两相对的半模具合拢时，相对设置的两模板能准确定位且面对面合拢。 

综上所述，本实用新型具有形成波纹规范、成型耗时短的优点，并且结构简单，便于波纹管快速加工成型。 

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为本实用新型的立体示意图；

图4为图1中B区的放大图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的波纹管成型机，其包括机座1，机座1上装有沿机座1纵向相对设置的高压注水器5和定位压紧油缸8，高压注水器5与安装在机座1上的抽水泵14及与抽水泵14连接的两个注水缸13连接，即抽水泵14将水抽向注水缸13，注水缸13将水加压后压向高压注水器5，高压注水器5的前端设有注水定位接头6，注水定位接头6的前端设有注水孔，高压水自注水孔进入待加工管件。定位压紧油缸8的活塞杆上对应设有定位密封接头9，机座1的横向两侧对应连接有水平滑动的模具支座3和驱动模具支座3横向滑动的驱动油缸4，驱动油缸4的下部铰接在机座1上，其活塞杆铰接在模具支座3的底部，两模具支座3上分别连接有半模具2，两半模具2相向运动即合拢后形成整体的成型模具，两半模具2位于注水定位接头6和定位密封接头9之间且结构相同、相对设置，半模具2包括自后往前依次设置且首尾连接的定模21、可将管件成型的成型模22和由定位压紧油缸8驱动的动模23，动模23与定位压紧汽缸8的活塞杆动力连接，定模21上端固接在模具支座3上、下端铰接在机座1上，动模23上端滑动连接在模具支座3上、下端滑动连接在机座1上，定模21和动模23上分别设有可将管件固定的弧形沉槽24，即两弧形沉槽24合拢后形成的圆柱外径与管件的外径一致，上述定位密封接头9、注水定位接头6和弧形沉槽24的中心线位于同一水平线上。上述定位压紧油缸8和驱动油缸4皆与安装在机座1上的液压泵12连接；注水泵14、注水缸13、定位压紧油缸8及驱动油缸4皆由安装在机座1上的电控柜15进行电气控制。 

如图1和图4中所示，成型模22包括平行且纵向等距离间隔设置的多块模板221，多块模板221的上端通过链条25连接、下端滑动连接在机座1上，模板221的上端铰接在链条25的铰轴上，机座1上设有定位块10，模板221的底部设有与定位块10外表面形状相适应的凹进部，模具支座3上设有限位块11，模板221的上部设有与限位块11外表面形状相适应的凹进部，模板221底部的凹进部沿定位块10纵向滑动、上部的凹进部沿限位块11纵向滑动，在相邻的两模板221相向或背向滑动时，两模板221保持竖直状态且能等距离滑动，从而保证波纹的规范形成。最前端的模板221与定模21固接、最后端的模板221与动模23固接，模板221的中部设有半环状凸筋222和半环状凹槽223，两相对的模板221的相对面上对应设有插槽和插板。