[实用新型]用于LED光源的铜管散热器

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种散热装置，具体地说是一种用于LED光源的铜管散热器。

[背景技术]

LED作为一种发光源，它具有体积小、能耗低、亮度高、环保、不含汞和坚固耐用等优点，已经被广泛用于各工业领域，采用LED半导体固态光源来代替白炽灯及荧光灯已成为趋势。

但LED因自身特性的限制，工作温度高会导致光衰减严重，影响使用寿命，而往往单颗大功率LED光源的照明灯对于散热的要求就更高。而现有的一些单颗LED光源照明灯的散热器通常是采用将密集排列的LED光源固定在铝合金面板上，通过铝合金板的自然散热方式。但这种散热方式并不理想，由于LED芯片密集在一起比较集中，所积累的热量难以快速导出，长时间的工作会使LED芯片的温度超其控制的范围，从而影响LED芯片的照明效果和使用寿命。

[发明内容]

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种用于LED光源的铜管散热器。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种用于LED光源的铜管散热器，其特征在于：包括铝板底座，置于铝板底座上的铝片组，其铝片组中各铝片之间间隔一定的距离，以及插入铝片组内部的导热铜管。

所述的导热铜管为U形；所述铝片组中的各铝片表面均布有与导热铜管截面相匹配的圆孔，导热铜管圆弧端部的两侧延伸体穿过各铝片上的圆孔置于铝片组内，其圆弧端部正好卡扣在最外侧铝片的外表面。

所述的导热铜管设有三组，其中一组与底座的表面垂直，另两组分别倾斜对称设置在第一组导热铜管的两侧，并分别与第一组导热铜管形成一锐角，使三组U形导热铜管形成一扇形的散热曲面。

所述的铝板底座，沿其铝片组的垂直方向开设一组对称的用于散热的方形槽形成空气对流孔。

所述的铝片组中各铝片表面均布有用于散热的方孔。

所述的铝片组中各铝片的厚度为0.2至1毫米。

所述各方孔的边长为10毫米。

所述铝板底座的厚度为6至10毫米。

本实用新型同现有技术相比，不但减轻了散热器的重量，而且采用铜管结合铝片的散热方式，使其散热速度和散热性能大大提高，降低了LED芯片因温度过高使其损坏的可能性，从而延长了使用寿命。

[附图说明]

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图1的主视图。

图4为图1的俯视图。

图5为图1的仰视图。

图6为本实用新型中导热铜管的结构示意图。

参见图1至图6，1为铝板底座；2为铝片组；3为导热铜管；4为方孔；5为方形槽；6为铝金板；7为散热片。

[具体实施方式]

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，为现有散热装置，采用整块的铝金板6进行散热，其铝金板面上凸出的散热片7与铝金板6一体成型，所以其铝金板6及散热片7在制造时无法加工至薄片，使其具有一定的厚度。这样不但增加整块铝金板的重量，且散热效果也不理想。

如图2和图6所示，本实用新型包括铝板底座1，置于铝板底座1上的铝片组2，以及插入铝片组2内部的U形导热铜管3。铝片组2中的各铝片之间相隔一定的距离形成散热通道。其中铝片组中各铝片的厚度为0.2毫米，铝板底座的厚度为6毫米。与传统的散热装置相比，其重量大大减轻，更有利于使用。

如图3和图4所示，铝片组2中的各铝片表面均布有与导热铜管截面相匹配的圆孔，导热铜管3圆弧端部的两侧延伸体穿过各铝片上的圆孔置于铝片组2内，其圆弧端部正好卡扣在最外侧铝片的外表面。且本实用新型的导热铜管3设有三组，其中一组与铝片底座1的表面垂直，另两组分别倾斜对称设置在第一组导热铜管的两侧，并分别与第一组导热铜管形成一锐角，使三组U形导热铜管形成一扇形的散热曲面。且铝片组2中各铝片表面还均布有用于散热的方孔，使其更有利于达到散热的效果。

如5所示，铝板底座1，沿其铝片组2的垂直方向开设一组对称的用于散热的方形槽5与铝片组3形成空气对流。在散热的过程中，一部分的热量通过铝板底座1传递至导热铜管3并经铝片组2中各铝片形成的散热通道进行散热，因导热铜管3形成的扇形曲面，所以能够非常均匀的将热量从铝片组2的周围进行扩散。另一部分热量可通过方形槽5直接进入铝片组2的散热通道使之形成对流进行散热。

本实用新型同现有技术相比，不但减轻了散热器的重量，而且采用导热铜管结合铝片的散热方式，使其散热速度和散热性能大大提高，降低了LED芯片因温度过高使其损坏的可能性，从而延长了使用寿命。