[实用新型]超薄高密度冲孔镍箔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镍箔，尤其是一种超薄高密度冲孔镍箔。

背景技术

目前，在航天航空高端蓄电池中做电池芯及电能导通时通常采用冲孔镍箔。现有的冲孔镍箔硬度主要是采用的电解法工艺生产的镍箔，镍箔的厚度在1mm以上，重量大、耗材多，不能适应小体积高性能的高端电池的使用需求；现有镍箔冲孔的排列通常呈网格型，镍箔的牢固性不高，导流截面积小，不能满足蓄电池行业的发展需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有镍箔的厚度在1mm以上，重量大、耗材多，不能适应小体积高性能的高端电池的使用需求；镍箔冲孔的排列通常呈网格型，镍箔的牢固性不高，导流截面积小，不能满足蓄电池行业的发展需求的问题，提出一种超薄高密度冲孔镍箔，具有高稳定性、低电阻率、抗氧化性和耐腐蚀性较强的优点，硬度控制在HV90以下，电阻率低于0.068 UΩ.mm²/m。

本实用新型的技术方案是：

一种超薄高密度冲孔镍箔，它包括镍箔，镍箔上设有多个孔，所述的镍箔的厚度为0.04-0.06mm，镍箔上的孔成等边三角形布置。

本实用新型的镍箔的厚度为0.05mm。

本实用新型的孔的直径Φ为1.5mm。

本实用新型的任意三个孔构成的最小的等边三角形的边长为3.54mm。

本实用新型的镍箔两侧边孔的孔心距带材边的距离为3.10mm。使得两边留有适当的未经冲孔区，这样既能保证整个冲孔镍箔的硬度，冲孔部分不易被折断，可以减少镍箔边两边的毛刺，延长电池使用寿命。

本实用新型的有益效果：

本实用新型产品的特点为：高稳定性、低电阻率，硬度控制在HV90以下，电阻率低于0.068 UΩ.mm²/m，抗氧化性、耐腐蚀性较强。

本实用新型孔距带材边的距离为3.10mm，这样就最大限度地增强了镍网与电解夜的接触面积。孔的排列成等边三角形，正是利用了正三角形的稳定性最强的原理，镍网在受外力的时候能够很好地把力均分出去，而不会轻易扭曲变形，正三角形的边长均为3.54mm。

本实用新型中，将镍箔的厚度降低至0.04 mm，通过采用高频冲压的方法制备的高密冲孔镍箔在保障了抗腐蚀性、导电性能的同时大大减轻了使用材料的重量，适应了小体积高性能这种高端电池的需求；另以前的冲孔的排列是呈网格型，现改为等边三角形，这样既使得镍箔更为牢固又能增大镍箔的导流截面积，网孔的直径由原来的2.2mm左右改为现在的1.5是为使得大功率动力电池放电能达到最佳效果。镍箔的两边留有一定的为冲孔区使得镍箔更为牢固。

本实用新型攻克了以下指标：（1）厚度=0.05mm；（2）Φ=1.5mm；（3）硬度（HV）：≤90；（4）电阻率0.068 UΩ.mm²/m；（5）米电阻偏差≤2% ；（6）孔毛刺高度≤0.01mm。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种超薄高密度冲孔镍箔，它包括镍箔1，镍箔1上设有多个孔2，所述的镍箔1的厚度为0.04-0.06mm，镍箔1上的孔2成等边三角形布置。孔的排列成等边三角形，正是利用了正三角形的稳定性最强的原理，镍网在受外力的时候能够很好地把力均分出去，而不会轻易扭曲变形，任意三个孔2构成的最小的等边三角形的边长为3.54mm。

本实用新型的镍箔1的厚度为0.05mm。

本实用新型的孔2的直径Φ为1.5mm。

本实用新型的孔2的孔距带材边的距离为3.10mm。这样就最大限度地增强了镍网与电解夜的接触面积。

将厚度T0.05mm、硬度在HV90以下的镍箔经高速（600冲次/分钟）冲孔后，将毛刺公差还必须控制在0.01mm以内，这样能够：

（1）较之前的更大程度上增加了镍箔与电解液的接触面积，增加了导电性。

（2）镍网之间不会因毛刺摩擦发热而导致电池损坏。

（3）产品冲压后在利用光亮退火技术（用保护气体在900摄氏度的高温下均匀地走带）使其在不改变产品材质的前提下使其硬度加强。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。