[实用新型]焊钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊钳，属于机械加工领域。

背景技术

目前，在机械加工过程中，焊条电弧焊是现场的常用焊接方法，一般情况下，采用市场上采购的商品焊钳，但是这种商品焊钳体积大、重量重、容易摔碎，在工程焊接中经常需要使用大电流焊接时，高电流的输出使焊钳极易发烫，焊钳发烫的热量造成对能源的浪费，无法达到焊钳的标识的有效电流，最多只能使用其不到50％。同时热量对操作者的身体健康造成影响，严重影响焊工操作与施工进度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能使用不同型号焊条、隔热效果好的焊钳。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：焊钳，包括焊条固定装置和在焊条固定装置上设置的把手以及与焊条固定装置连接的电缆，所述焊条固定装置由夹持部以及连接夹持部的连接部构成，夹持部相对内侧壁上设有对应的上夹持面和下夹持面，上夹持面和下夹持面之间的间距由大变小。

进一步的是，所述上夹持面和下夹持面上对称设置有圆弧形凹槽。

进一步的是，所述连接部是由直板弯曲形成椭圆状的中空结构。

为了使夹持部能更好的卡紧焊条，对于不同型号的焊条均能很好的、快速固定，所述固定装置上设置了连接部。所述连接部是由直板弯曲形成椭圆状的中空结构，这样的中空结构，减少了焊钳的重量，同时增加了弹力。

进一步的是，所述电缆与焊接在焊条固定装置上的连接管固定。

进一步的是，所述把手由包裹在连接管上的隔热绝缘体和在设置在隔热绝缘体外部的橡胶管构成。

进一步的是，所述焊条固定装置与连接管的连接处设置有挡板。

该挡板有效防止了焊接时飞溅物对人体或者工具的损坏。

本实用新型的有益效果在于：焊条固定装置由夹持部和与夹持部连接的连接部构成，将焊条插入夹持部上的凹槽内后沿两个夹持面之间的间距掰动，夹持部将焊条卡紧。根据凹槽的大小，可以使用焊芯直径小于该凹槽的不同型号的焊条。所述电缆线芯与焊接在焊条固定装置上的连接管固定，这样增加了电流的利用率，减少发热，同时把手上设置了隔热层，有效的防止高温对人体的影响。该结构重量轻，不易损坏，装卸焊条快，夹持焊条牢，适用焊条直径范围广，不易发烫。适合在机械加工行业推广运用。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为图1中A-A截面示意图。

图中标记：夹持部1、挡板2、连接管3、隔热绝缘体4、橡胶管5、电缆6、凹槽7、连接部8、焊条固定装置9、把手10、上夹持面11、下夹持面12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型涉及一种焊钳，属于机械加工领域。焊钳，包括焊条固定装置9和在焊条固定装置9上设置的把手10以及与焊条固定装置9连接的电缆6，所述焊条固定装置10由夹持部1以及连接夹持部1的连接部8构成，夹持部1相对内侧壁上设有对应的上夹持面11和下夹持面12，上夹持面11和下夹持面12之间的间距由大变小。

所述上夹持面11和下夹持面12上对称设置有圆弧形凹槽7。

为了使夹持部1能更好的卡紧焊条，使不同型号的焊条均能很好的、快速固定，所述固定装置上设置了连接部8。将焊条插入夹持部1上的凹槽7内后沿上夹持面11和下夹持面12之间的间隙掰动，在连接部8的作用下，夹持部1将焊条卡紧。根据凹槽7的大小，可以更加方便的插入焊芯直径小于该凹槽7的不同型号的焊条。为了使凹槽7具有更好的导向性，上夹持面11和下夹持面12从凹槽7向左右两边缘处的间距由大变小。夹持部1的上夹持面11和下夹持面12的间距可以为贴合状态，但为了减少在插入和固定焊条时的力度，上夹持面11和下夹持面12之间设置了较小的间距，该较小的间距是指上夹持面11和下夹持面12在固定后间距小于设定使用的最小焊条的焊芯直径。

所述连接部8是由直板弯曲形成椭圆状的中空结构，其端头分别与夹持部1的上夹持面11和下夹持面12连接为一体。这样的中空结构，减少了焊钳的重量，其椭圆形结构同时增加了连接部8弹力，保证了焊条在放入焊条固定装置9后的稳定性。

所述电缆6的线芯与焊接在焊条固定装置上的连接管3固定，这样增加了电流的利用率，减少发热。