[实用新型]一种带取样装置的真空感应熔炼炉用浇口杯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空感应熔炼技术，特别是一种带取样装置的真空感应熔炼炉用浇口杯。 

背景技术

真空感应熔炼炉在钢水熔化完毕时，可以通过设备自带的取样装置进行取样，然后进行成分分析。但当易烧损元素（如铝、钛等）和合金料（如碳、硅、锰等）加入之后，精炼时间较短，若采用设备自带的取样装置进行取样时，花费的时间比较长，这样合金元素会有不同程度的烧损，就不太容易控制住所需成分。因此，最好的办法是在浇注过程或浇注终了时取样。但由于真空感应熔炼炉属于一种非标准设备，目前各个厂家设计的炉型各不相同。终端用户往往是自行设计浇口杯，因此其形式也是各不相同。受炉型和设计思路不同，与之相配套使用的浇口杯也是五花八门。在取样方面，在真空感应熔炼炉生产领域，尚没有非常方便的取样装置，一般均是在浇注完毕后从钢锭上锯切之后进行直读光谱分析或化学成分分析。由于锯切较慢，而且对材料的浪费比较大，同时浪费了大量时间，总体效率并不高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带取样装置的真空感应熔炼炉用浇口杯，从而可以在钢水浇注完毕之后直接采用从浇口杯上浇注的试样进行直读光谱分析或者化学成分分析。 

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案： 

一种带取样装置的真空感应熔炼炉用浇口杯，包括浇口杯本体、取样方槽、钢液浇注口，浇口杯本体含有球面杯腔，取样方槽位于球面杯腔内壁上的下凹处，钢液浇注口位于球面杯腔底部中心处。

具体的，为近似长方体结构。更具体的。所述的取样方槽嵌于距中心浇注口一侧的球面杯腔内壁处，底面与水平面垂直，上表面呈曲面与浇口杯杯腔球面相接。这种结构便于在钢液浇注过程中留取钢液，进行光谱分析。 

本专利的一种带取样装置的真空感应熔炼炉用浇口杯，其具体使用方法是：先将事先烘焙好的球墨铸铁钢锭模、球墨铸铁保护圈、保温冒口套以及带取样装置的真空感应熔炼炉用浇口杯，在真空感应熔炼炉内组装起来，做好熔炼前的准备工作，待钢液熔炼完毕浇注时，钢液注入带取样装置的真空感应熔炼炉用浇口杯时，在钢液通过位于杯腔底部中心处的浇注口填充球磨铸铁钢锭模过程中，同时部分钢液就充填了位于杯腔内壁上下凹的取样方槽，浇注完毕，冷却出炉后将试样取出，然后进行直读光谱分析或者化学成分分析。 

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果： 

本浇口杯设计简单、方便，在不影响钢液浇注的前提下能够有效快速的取样以便进行直读光谱分析或者化学成分分析。既避免了在钢液浇注前取样时，因为冶炼过程中合金元素的烧损而导致分析结果不精确，又避免了在浇注完毕后从钢锭上锯切时，由于锯切较慢，而且对材料的浪费比较大，同时浪费了大量时间，总体效率不高的劣势。实现了在钢液浇注过程中或浇注终了时取样，为后续精确快速的进行直读光谱分析或者化学成分分析提供了方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种带取样装置的真空感应熔炼炉用浇口杯主视剖视图。 

图2是本实用新型的一种带取样装置的真空感应熔炼炉用浇口杯俯视图。 

图3是本实用新型的一种带取样装置的真空感应熔炼炉用浇口杯左视剖视图。 

图4是本实用新型的一种带取样装置的真空感应熔炼炉用浇口杯组装图。 

图中，1、浇口杯本体，2、本体球面杯腔，3、位于球面杯腔内壁上下凹的取样方槽，4、位于球面杯腔底部中心处的钢液浇注口，5、球墨铸铁钢锭模，6、球墨铸铁圈，7、保温冒口套，8、带取样装置的真空感应熔炼炉用浇口杯。 

具体实施方式

实施例1 

如图1所示，本专利的一种带取样装置的真空感应熔炼炉用浇口杯，包括浇注杯本体1、本体球面杯腔2、位于球面杯腔内壁上下凹的取样方槽3和位于球面杯腔底部中心处的钢液浇注口4。

使用方法是：如图4所示，即将事先烘焙好的球墨铸铁钢锭模、球墨铸铁保护圈、保温冒口套以及带取样装置的真空感应熔炼炉用浇口杯，在真空感应熔炼炉内组装起来。先将球墨铸铁钢锭模8置于真空感应熔炼炉内适于浇注的位置，然后将球墨铸铁圈6及保温冒口套7放置于球墨铸铁钢锭模上，最后将带取样装置的真空感应熔炼炉用浇口杯5放置于球墨铸铁圈上，并使得三者保持在同一中轴线上，即可进行熔炼、浇注、取样工作。