[实用新型]一种可提高生产效率的环锭细纱机紧密纺装置有效
申请号: | 201120324160.3 | 申请日: | 2011-08-31 |
公开(公告)号: | CN202273011U | 公开(公告)日: | 2012-06-13 |
发明(设计)人: | 聂骞;张晓方;张自发;李汉英 | 申请(专利权)人: | 河北太行机械工业有限公司 |
主分类号: | D01H1/02 | 分类号: | D01H1/02;D01H13/00;D01H13/04;D01H7/10 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人: | 李羡民;周晓萍 |
地址: | 052165 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 生产 效率 细纱机 紧密 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种纺织机械部件,具体的说是一种可提高生产效率的环锭细纱机紧密纺装置,属纺织技术领域。
背景技术
环锭细纱机紧密纺装置简称紧密纺,又称卡摩纺、集聚纺、压缩纺等。它是将普通环锭细纱机牵伸装置进行改造,通过增加辅助传动罗拉,增加对从前罗拉钳口到加捻点的纺纱三角区中纤维的控制,基本消除了加捻三角区,纺出高质量的紧密环锭纱。紧密纺经过近十年的使用,技术在逐步完善,但尚存有不足之处如下:在锭子速度与普通环锭细纱机相同及其它条件相同的情况下,纺大纱时紧密纺断头大量增加,致使挡车工劳动强度增加。为了避免断头增加,只有限制锭子速度(锭子速度一般为17000-18000转/分,减小断头的限制速度为13000-14000),因此使纱线产量受到影响。经过分析研究发现,造成上述问题的原因在于,现有紧密纺装置的纱线导纱角角度偏大,影响了锭子正常运转速度与纱线断头的间的平衡关系,因此需要对细纱机紧密纺装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种合理设置导纱角,从而提高提高生产效率的环锭细纱机紧密纺装置。
解决上述问题所采用的技术方案如下:
一种可提高生产效率的环锭细纱机紧密纺装置,构成中包括机架和牵伸组件,所述牵伸组件前端设置辅助罗拉,所述机架上设有小立柱上轴承、小立柱、钢领板升降横杆和龙筋,所述小立柱与上轴承滑动配合,小立柱上端设有导纱板,导纱板上固定导纱勾,锭子安装在龙筋处,其特别之处是:所述辅助罗拉钳口至导纱勾工作点连线与水平方向夹角α为57°-61.5°。
上述提高生产效率的环锭细纱机紧密纺装置,所述导纱钩工作点位于锭子中心线上,锭子中心线距机架中心线的距离为372-376mm,导纱钩工作点距机架的机梁平面高度尺寸h为73-77mm。
上述提高生产效率的环锭细纱机紧密纺装置,所述钢领板升降横杆的端点至机架中心线的距离L为330-334mm,所述小立柱上轴承距机梁平面的高度尺寸H为148-152mm。
本实用新型针对现有环锭细纱机紧密纺装置因导纱角偏大,锭子高速运转断头增加的问题进行改进,经反复研究试验确定紧密纺装置导纱角合理的角度范围为57°-61.5°,并依据该角度对现有细纱机紧密纺装置相关部件进行了结构改进。经过上述改进,在保证成纱质量的基础上,锭子速度达17000-18000转/分时仍能够保证平稳运转,消除了锭子高速时出现大量短头的现象,解决了环锭细纱机紧密纺装置长期以来不适于高速运转的问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是导纱角示意图。
图中各部件标号如下:1.机架;2.立柱下托座;3.龙筋;4.大立柱轴承座;5.龙筋托脚;6. 钢领板升降横杆;7.钢领;8.锭子;9. 小立柱;10.小立柱上轴承;11.导纱勾;12.导纱板;13.辅助罗拉;14.牵伸组件;15.机架中心线;16.机梁平面;17.纱线;18.大立柱下轴承;19.大立柱;20.锭子中心线。
具体实施方式
参看图1,本实用新型包括机架1,机架上部设置牵伸组件14,牵伸组件前端设置一对辅助罗拉13。龙筋托脚5与机架1固定,龙筋3与龙筋托脚5固定,锭子8安装在龙筋的锭子孔中。钢领板升降横杆6支撑钢领7。机架上还设有小立柱9、大立柱19,小立柱与小立柱上轴承10滑动连接,小立柱上端设有导纱板12,导纱板上固定导纱勾11。大立柱19与大立柱下轴承18滑动连接,大立柱轴承座4的两侧分别与大立柱下轴承18、龙筋3固定。
参看图1、图2,纱线17由牵伸组件的辅助罗拉13 导出后,经导纱勾11绕到纱锭上。如图2所示,辅助罗拉13的钳口a点至导纱勾11的工作点b点的连线与水平方向夹角α即为导纱角。本实用新型经反复研究试验确定紧密纺装置导纱角合理的角度范围为57°-61.5°。该角度小于现有紧密纺装置的导纱角(62°-71°),因此需要对现有紧密纺装置相关零件的相对位置和结构尺寸进行相应的改进。
仍参看图1,以机架中心线左侧装置为例,若仅从减小导纱角的角度方面考虑,将锭子外移,同时导纱勾同步加长即可达到目的,但是这种方式使装置横向尺寸增加过大,牵伸稳定性及设备安装空间都会受到影响。因此综合诸因素统筹考虑,本实用新型将锭子中心线20相对机架中心线15外移、导纱勾加长,且将导纱勾11相对机梁平面16下移。改进后锭子中心线20距机架中心线15的距离设定为372-376mm,由于导纱钩工作点位于锭子中心线上,所以导纱钩11同步加长,使其工作点满足与锭子中心线共线的要求。锭子中心线外移,龙筋必定外移,所以固定龙筋3的龙筋托脚5、立柱下托座2、大立柱轴承座的横向尺寸要相应加长至其与锭子中心线外移相适配。同时钢领板升降横杆(6)的端点至机架中心线的距离L为330-334mm。本实用新型导纱勾11的下移是通过下移小立柱9来实现的,改进后导纱板12随小立柱下移,使导纱钩工作点距机架的机梁平面高度尺寸h为73-77mm。随小立柱下移,小立柱上轴承10位置需相应下移,小立柱上轴承距机梁平面高度尺寸H为148-152mm。机架中心线右侧装置与左侧对称,故结构尺寸变化相同。
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