[实用新型]防卡式刮削器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油领域中所用的井下工具，尤其涉及一种用于套管内壁刮削的防卡式刮削器。

背景技术

石油开采中，地层埋设的套管内壁常残留有水泥块、硬蜡、各类盐类结晶和沉积物，射孔毛刺及套管锈蚀后所产生的氧化铁等物，需通过套管刮削器对其进行刮削清理，现有刮削器在套管刮削清理时，容易产生因套管变形以及刮削脏物等卡住刮削器刀板，使刮削管柱不能起出井筒，造成井筒大修事故。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种既可对套管进行刮削清理又能避免卡住的防卡式刮削器。

本实用新型的目的是这样实现的：防卡式刮削器，包括主体，主体的中上部设置出液孔，主体的下端内径向设置凸台，主体内配合设置中心衬管，中心衬管内轴向设置中心通孔，中心通孔的上端为锥台形；所述中心衬管外设置剪钉槽，主体上螺纹连接剪钉，剪钉一端设置在剪钉槽内；所述中心衬管外设置至少两个环形槽，每个环形槽下方的主体上分别设置至少三组刀板组件，每组刀板组件分别包括连接板、弹簧和刀板，每块刀板的上下两端分别通过第一螺钉与相应的连接板连接，每块刀板的上下两端与相应的连接板分别间隔设置，每个弹簧分别设置在刀板与连接板之间；所述主体的外周轴向设置与刀板组件数量相等的凹槽，每个凹槽内的主体上分别设置通孔，每块连接板分别设置在相应的通孔内，每块连接板可分离式设置在相应的环形槽内，每块刀板分别设置在凹槽内；所述每个凹槽内还分别设置压块和挡块，每块压块内分别设置限位台阶，每块刀板的上下两端分别设置在相应的限位台阶内，每块压块分别通过第二螺钉与所述主体连接，所述每块挡块分别设置在相应的压块外，每块挡块分别通过第三螺钉与所述主体连接。

本实用新型通过以上设计，使用时将该防卡刮削器连接在油管下端下入井中，刀板在弹簧弹力作用下，其外表面与套管内壁紧贴，并随着油管柱上、下运动对套管内壁进行刮削。当遇有套管变形或刮削脏物卡住刀板时，可通过井口投入钢球，待钢球落入中心衬管锥形孔后，注液打压，中心衬管受液压作用，剪断剪钉后下移，使中心衬管环形槽与刀板组件相对应，刀板组件内收至中心衬管环形槽内，继续打压，液体经主体上的出液孔对防卡刮削器与套管环空进行冲洗，从而解卡。

本实用新型的中心衬管的上下两端与主体之间分别设置密封圈。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图中，1、主体；2、挡块；3、压块；4、第一螺钉；5、刀板；6、弹簧；7、第三螺钉；8、中心衬管；9、连接板；10、剪钉；11、密封圈；12、中心通孔；13、剪钉槽；14、出液孔；15、环形槽；16、刀板组件；17、凹槽；18通孔；19、第二螺钉。

具体实施方式

如图1、2所示，为防卡式刮削器，包括主体1，主体1的中上部设置出液孔14，主体1的下端内径向设置凸台1-1，主体1内配合设置中心衬管8，中心衬管8内轴向设置中心通孔12，中心通孔12的上端为锥台形，中心衬管8的上下两端与主体1之间分别设置密封圈11。中心衬管8外设置剪钉槽13，主体1上螺纹连接剪钉10，剪钉10一端设置在剪钉槽13内。

中心衬管8外设置两个环形槽15，每个环形槽15下方的主体1上分别设置三组刀板组件16，每组刀板组件16分别包括连接板9、弹簧6和刀板5，每块刀板5的上下两端分别通过第一螺钉4与相应的连接板9连接，每块刀板5的上下两端与相应的连接板9分别间隔设置，每个弹簧6分别设置在刀板5与连接板9之间。主体1的外周轴向设置三个的凹槽17，每个凹槽17内的主体1上分别设置通孔18，每块连接板9分别设置在相应的通孔18内，每块连接板9可分离式设置在相应的环形槽15内，每块刀板5分别设置在凹槽17内。每个凹槽17内还分别设置压块3和挡块2，每块压块3内分别设置限位台阶3-1，每块刀板5的上下两端分别设置在相应的限位台阶3-1内，每块压块3分别通过第二螺钉19与主体1连接，每块挡块2分别设置在相应的压块3外，每块挡块2分别通过第三螺钉7与主体1连接。