[实用新型]薄膜太阳能电池的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜太阳能电池的检测装置，属于太阳能电池技术领域。

背景技术

薄膜太阳能电池目前被广泛地应用到小型电子产品上，如计算器、庭院灯、玩具等，这些产品所用到的薄膜太阳能电池尺寸都比较小，而从沉积设备加工出的太阳能电池尺寸都很大，在一块大的薄膜太阳能电池板上同时可以制作很多的小尺寸太阳能子电池，因此需要对直接生产出的大尺寸的太阳能电池进行切割后获得，在以往的生产工艺流程中，对薄膜太阳能子电池电性能的检测是放到切割后检测，这样带来的不良效果是浪费材料、工作量大，因为把不合格品放到最后去判断，使得不合格品的生产工艺流程同合格品完全一样，而不合格品本身的不合格性是在之前中间过程就能表现出，因此对于不合格品的加工表现出流程多，材料浪费，而且目前对小尺寸太阳能电池的检测大多采用手工检测，同时也使不必要的工作量增加。专利号为ZL200510124972.2的中国专利公开了一种可以进行连续自动测试的在线检测设备，但测试区和分档区是独立的，占用空间大，设备复杂。另有专利号为ZL200910025718.5的中国专利公开了一种半导体器件测试分选机，使得半导体器件的检测、打标、分选、编带可在 同一台机器上实现，该装置虽然具有结构紧凑、检测效率高等优点，但是该装置是针对单个半导体器件进行的，设备复杂、成本高，不适合用于检测包括多个单元电池的大幅面薄膜太阳能电池芯板。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术中的不足，设计一种结构简单，集定位、X-Y-Z轴运动、测试和打标为一体的薄膜太阳能电池测试装置。

为了实现以上任务，本实用新型采用的技术方案是：包括安装在底座上的光箱、X-Y-Z轴运动机构，其特征在于所述Y轴运动机构的立柱上装有横梁（11），该横梁上连接有X、Z轴运动机构，X轴上装有打标机构，Z轴装有检测机构，由检测机构检测薄膜太阳能电池中每个单元电池的电性能，由打标机构在检测合格的单元电池上标记字符。

检测装置具有可以带动检测头进行X、Y、Z轴三个方向的运动机构，Y轴采用伺服电机驱动丝杠，带动立柱与横梁运动，横梁上安装有做X轴运动的无杆气缸，无杆气缸上装有Z轴运动的气缸，且Z轴运动的气缸上装有检测机构。

Y轴运动机构（简称Y轴）主要由丝杠、导轨、立柱以及电机组成，丝杠带动立柱沿导轨做Y轴运动。

X轴运动机构（简称X轴）包括固定在横梁下方的无杆气缸。

Z轴运动机构（简称Z轴）安装在X轴运动机构的下方，是由带固定板的气缸组成。

检测机构安装在Z轴运动机构的固定板上，由检测机构的探头固定板连接检测探头和Z轴运动机构。

检测机构的检测探头是单探头或多探头，所述多探头由固定在探头固定板上的多个弹簧探针构成，多探头可同时检测多块子电池，单探头可对每块子电池逐一进行检测，检测探头可以同时检测多个参数，如开路电压、工作电压、短路电流、工作电流等。

检测机构和打标机构由CCD自动定位检测和打标。

薄膜太阳能电池由定位块定位放置在光箱上。

打标机构是激光或喷墨打标机构。

本实用新型的有益效果是：在检测设备上同时安装检测机构和打标机构，通过检测机构检测薄膜太阳能电池芯板中每个单元电池的各项电性能参数，并对单元电池进行自动分类标识，在合格产品上标记字符，对不合格产品则不进行打标，能在切割工序之前有效地将合格品和不合格品清楚的标识分类，消除了合格品和不合格品在分类时出现混料的可能性，取代了传统的人工检测分类，减少了人为误差，提高了检测准确性和检测效率，减少了薄膜单元电池生产工序，降低了生产成本；避免多工序人为因素造成的电池表面二次污染和表面破坏，减轻了产品表面清洁难度和工作量，同时，可以利用打标机构把合格单元电池的序列号等产品信息标识在电池上面，实现电池从生产到客户使用端的品质状态的可追溯性。

本实用新型同时还可实现将检测、打标、切割为一体的设备，适用于连续生产线使用。

附图说明

图1：本实用新型实施例一的结构示意图。

图2：图1的剖视图。

图3：本实用新型实施例二的结构示意图。

图4：本实用新型实施例三的结构示意图。

图1至图4中，1、底座，2、丝杠，3、导轨，4、电机，5、立柱，6、检测探头，7、打标头，8、固定板，9、气缸，10、无杆气缸，11、横梁，12、定位块，13、薄膜太阳能电池芯板，14、光箱，15、探头固定板，17、CCD定位装置。

具体实施方式