[实用新型]金属板连续除油系统

说明书

技术领域

本实用新型属金属卷料加工领域，尤其涉及一种以物理方法除油的机构。 

背景技术

目前，卷料加工技术已非常成熟，但对于金属卷料表面的除油技术尚不完善，如使用化学除油，虽效果较好,但污染环境；又若采用物理除油（如超声波、静电等)，虽相对环保，但除油效果差,成本高，设备占地面积大。上述的两种方法均不理想，亟待有更好的方法出现。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种金属板连续除油系统，其为一种采用新型物理方法除油的装置，可以较好地解决一般卷料的除油困难。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种金属板连续除油系统，包括一由驱动轮、驱动电机驱动的金属板传送装置，起始部位设置有一对夹置金属板的定位轮；在金属板传送区域至少设有一组除油装置，该组除油装置含有位于传送金属板上和下方中至少一种位置的除油箱，各除油箱内安置一个以上的除油机构，该除油机构从前至后由刮油、负压吸收及蒸汽清洗三个单元组合构成，三个单元的刮油板、负压吸头和蒸汽喷头安设在除油箱基座上，三个作用头端紧贴或朝向传送的金属板；位于除油装置之前设有至少一组对传送金属板加热除湿的装置。   

所述蒸汽清洗单元由蒸汽喷头及静电发生器、离子发生器和蒸汽发生皿组成，静电发生器的一端与传送的金属板电连通且极性相同，另一端与离子发生器电连；紧邻离子发生器设置蒸汽发生皿，离子发生器和蒸汽发生皿两者输出后的混合高压蒸汽可通过蒸汽管道送到蒸汽喷头。

所述的蒸汽喷头、负压吸头及刮油板和金属板材表面呈10°～60°角度。 

所述对传送金属板加热除湿的装置包括有一个位于传送金属板上或下方的加热辊，外配一热风炉气室，该热风炉气室通过热风管道与加热辊中心的加热腔室相通。 

所述的负压吸收单元的负压吸头通过负压管道和一负压发生皿相连。 

所述的除油箱基座垂直于金属板材运动方向往复运动。 

本实用新型金属板连续除油系统为把金属表面的油污去除提供一套完整的方法，从离子注入、汽体喷射、静电分离、负压吸收到烘干除水，可以全面清除金属表面油污。 

本实用新型的优点是：除油效果好，成本低,且后处理方便。 

附图说明

图1是本实用新型金属板连续除油系统结构示意图（主视）。 

图2是本实用新型金属板连续除油系统结构示意图（俯视）。 

图3是金属板连续除油系统的蒸汽除油箱一实施例的结构示意图。 

图4是图3所示实施例的结构示意图（俯视）。 

图5是蒸汽除油箱另一实施例的结构示意图。 

图中，单箭头方向代表金属板运动方向；双箭头方向代表油箱往复运动方向。 

图中： 

1、驱动轮； 2、驱动电机；3、前加热辊； 4、后加热辊；5、上除油箱； 6、下除油箱；  7、定位轮；  8、金属板； 9、热风管道； 10、负压管道； 11、蒸汽管道； 12、蒸汽发生器；13、负压发生器；14、热风炉气室；15、离子发生器；16、刮油板；17、负压吸头；18、除油箱基座；19、蒸汽喷头； 20、定位导轮； 21、导轨座次；22、机架； 23、导轨；24、丝母；25、电机； 26、丝杠； 27、外罩； 28、连接板； 29、静电发生器；  30、弹簧。

下面结合本实用新型实施例对本实用新型做进一步的说明。 

具体实施方式

参见图1至图4，本实用新型金属板连续除油系统包括一传送装置，起始端设置有一对夹置金属板8的定位轮7，驱动轮1在驱动电机2的带动下，驱动金属板材8沿金属板运动方向（图中箭头指向）在一对定位轮7的位置控制下平行运动。本实用新型的创新点在于：在金属板传送区域至少设有一组除油装置；为配合除油装置的工作，在其前方（即沿金属板传送方向向前）设置有对传送金属板加热除湿的装置，使金属板8在除油箱除油后，经过该加热除湿的装置对金属表面残留的水份加热蒸发，防止生锈。