[实用新型]辊或轴单向滚动支撑机构

说明书

技术领域

本实用新型属金属板材加工领域，涉及一种辊或轴的滚动支撑机构。

背景技术

在钢板矫直机械中，要提高钢板的矫直精度，就要使矫直辊更细，但对厚钢板处理时，挤压力增加，矫直辊受力变型，必须使用一套辊（或轴）的支撑系统，防止辊（或轴）变型。

目前，钢板矫直机中，对矫直辊的支撑困难较多。公知的矫直机矫直辊有上下两层支撑轮，每个支撑轮和矫直辊相切，如支撑轮直径小，则支撑轮自身的强度不能保证，为保证支撑轮的强度，支撑轮要足够大，支撑轮从前后两点支撑矫直辊，这样两点就不能在一条直线上，如图5所示，当被矫直料5进入上、下矫直辊时，以上支撑轮3和下支撑轮4来支撑矫直辊，由于两圆相切只有一切点，且由于尺寸和刚度要求，只能是一个支撑轮支撑相临的两个矫直辊；A、B两点同时接触，但A、B两点不在一条直线上，A、B两点的差值，也就是支撑轮3的宽度，由于是点接触，且A、B两点不在一条直线上，当钢板矫直力量增加时，矫直辊在压力下产生较大变型，降低了矫直辊的钢度，影响了钢板的矫直精度，同时由于接触点少，触点强度增加，引起矫直辊疲劳磨损，致使被矫直料的平面度下降。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种辊或轴的单向滚动支撑机构，其可以克服钢板矫直机中矫直辊（或轴）在巨大压力下的不稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种辊或轴单向滚动支撑机构，用于矫直机中对矫直辊或轴的支撑；其包括有：两排半球轴承单元，分别固定在上、下工作台的内侧，每排半球轴承单元具有一组独立的基座，各独立基座上开设型腔，位于型腔左右侧的墙板及由墙板支撑的一中梁将该型腔分隔成上下可环向相通的导向槽；导向槽内置有一组紧排列且受力可沿导向槽运动的滚动体。

所述导向槽的轴线和左右墙板垂立。

在滚动体的两侧安装有保持架，滚动体沿两端保持架的导向在导向槽中运动。

所述的滚动体可以是滚针、滚柱或滚球。

在导向槽两端镶有刮油防尘板。

本实用新型辊或轴单向滚动支撑机构是在矫直轮的支撑方向安装一组滚动体来支撑转动的矫直辊，滚动体沿着矫直辊半径的方向即作自转也作公转，当滚动体转到运动前端时，可以沿着下部的导槽再从前端滚动到后端，重新和矫直辊接触，来支撑矫直辊，从而形成对矫直轮稳定的支撑。

本实用新型辊或轴单向滚动支撑机构可以对矫直轮提供稳定、可靠且均匀的支撑，保证矫直轮的型位公差，从而提高金属板材矫直的平面度。

本实用新型有易效果是：由于多点接触矫直辊，且对矫直辊的包角大大增加，又支点在一条直线上，提高了大压力下矫直辊型位的稳定性，提高矫直钢板的平面度，安装方便，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型轴单向滚动支撑机构一较佳实施例结构示意图（工作状态，主视）。

图2 是图1所示实施例的局部结构示意图（主剖面，展示一个独立的基座）。

图3是图1所示实施例的局部结构示意图（侧剖面，展示一个独立的基座）。

图4是本实用新型另一实施例侧视图。

图5是传统滚动支撑机构工作示意图。

图中：1、下矫直辊；2、上矫直辊；3、上支撑轮；4、下支撑轮；5、被矫直料； 6、上下工作台；7、上半球轴承；8、下半球轴承；9、联接螺栓； 10、滚动体；11、中梁；12、基座；13、左右墙板；14、保持架；15、导向槽；16、定位螺栓；17、刮油防尘板。

下面结合本实用新型实施例对本实用新型做进一步的说明。

具体实施方式

参见图1至图4，本实用新型辊或轴单向滚动支撑机构是一种机械结构式的支撑机构，用于矫直机中对矫直辊（或轴）的支撑，设计有上下两排半球轴承，用于替代现有技术中的上下两层支撑轮。本实用新型一较佳结构是在上、下工作台6的内侧分别固定一排半球轴承单元7、8，每排半球轴承单元具有一组独立的基座12，各基座12上安放一组半球轴承，具体设计是：在座12上开设型槽，借助左右侧的两墙板13而围成型腔，再借助一中梁11将型腔分割成上下可环向相通的导向槽15，可以通过定位螺栓16将左右两墙板及基座定位连接（参见图2）；在导向槽内置有一组紧排列且受力可沿导向槽运动的滚动体10。

所述的导向槽的轴线和左右墙板应相互垂立，以保证导向槽内滚动体10运动的顺畅。

所述的滚动体可以是滚针、滚柱或滚球，图4即示出了滚动体为滚球的一实施例状态图。