[实用新型]一种溶剂脱蜡反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溶剂脱蜡反应釜。

背景技术

油品脱蜡对于分离纯化产品，改善油品性能有重要作用。现行的脱蜡方法为溶剂脱蜡，该方法一般将冷冻和过滤在不同的设备中进行，中间转移过程容易出现物料及能量损失，而且多采用浸没式冷却方式，需要提供容积大于冷冻和过滤设备的低温浴槽，如果原料量较大则设备投资大，不适合原料量较大的实验操作以及工业化生产。例如，SY/T0537-2008《原油中蜡含量的测定》及SH/T0425-2003《石油沥青蜡含量测定法》中使用的冷冻过滤装置属于浸没式冷却方式，要求有较大体积的冷却介质，每次实验前均需重新组装，倾倒样品过滤时试管外壁会带有冷却介质，操作麻烦，且不能有效观察具体结晶状况，脱蜡操作结束后还有较为繁琐的取样操作，不适宜实验操作。此外，该方法未考虑蜡的回收利用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种溶剂脱蜡反应釜。

本实用新型的技术方案是：一种溶剂脱蜡反应釜，包括釜体、封头、夹套和真空接受管；其中，

封头安装在釜体的上端；

釜体内部装有砂芯过滤板，砂芯过滤板将釜体的内腔分割成上空腔和下空腔，下空腔中设有充气管；

夹套包覆在釜体的外侧，夹套的上下两端分别设有介质出口和介质入口；

真空接受管与下空腔底部连通，真空接受管与下空腔之间装有放料阀。

为了便于观测釜体内蜡的结晶情况，所述釜体、所述夹套和所述封头的材质均为透明玻璃。

为了提高冷却及加热效果，节约能耗，还包括透明的真空保温层，所述真空保温层包覆在夹套的外侧。

为了提高反应釜的密封效果，所述封头与所述釜体的接触面为磨口接面。

作为对本实用新型的进一步揭示，所述封头上设有搅拌杆入口、加料口和热电偶插口，其中，搅拌杆入口位于封头的顶部。

为了提高反应釜的利用空间，所述砂芯过滤板位于釜体的中下部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的溶剂脱蜡反应釜实现了溶剂脱蜡过程中冷却、过滤的一体化，通过夹套进行冷却或加热，冷却、加热切换快速，简化了操作流程，降低了能耗；对蜡进行回收利用，绿色环保，且可以提高企业的利润；结构简单，既适合于实验操作，又利于工业放大，应用前景好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的溶剂脱蜡反应釜，包括釜体14、封头3、夹套5、真空接受管16和透明的真空保温层4，釜体14、夹套5和封头3的材质为透明玻璃。其中，

封头3安装在釜体14的上端，封头3上设有搅拌杆入口1、加料口2和热电偶插口17；搅拌杆入口1位于封头3的顶部；封头3与釜体14的接触面均为磨口接面；

釜体14的中下部装有砂芯过滤板6，砂芯过滤板6将釜体14的内腔分割成上空腔18和下空腔19，下空腔19中设有充气管13；

夹套5包覆在釜体14的外侧，夹套5的上下两端分别设有介质出口15和介质入口7；

真空保温层4包覆在夹套5外侧；

真空接受管16包括同轴设置的内管9和外管12，内管9上端的管壁与外管12的管壁熔接；外管12的下端设有磨口接头10，外管12的管壁上设有抽滤接口11；真空接受管16的上端与下空腔19底部连通，且真空接受管16与下空腔19之间装有放料阀8。

加料前，关闭放料阀8，设定循环介质的冷冻温度，循环介质经介质入口7通入夹套5，然后从介质出口15流出；经充气管13将气体通入釜体14，稳定一段时间。将原料自加料口2加入，并控制气体压力使原料不能从砂芯过滤板6上渗漏下来，从热电偶插口17插入热电偶以检测原料温度。冷却至目标温度后停止通气体，在磨口接头10上安装滤液瓶，打开放料阀8自然过滤至无滤液流出后通过抽滤接口11进行抽滤，缓慢增大真空度，当真空度达到最大且不再有滤液抽出后停止抽滤。从磨口接头10取走滤液瓶换成蜡接收瓶，设定循环介质的加热温度为60℃，使蜡全部融化后加入适量溶剂进行洗涤，得到蜡液。对滤液和蜡液各自蒸馏，分离溶剂和产品，计算收率。