[实用新型]冲压模具凸模及模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种冲压斜度无挂台凸模及应用于其的模具。

背景技术

随着工业发展，制造业中对模具的需求日益增大，其中，冲压模具是广泛应用的模具之一。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等因素，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前的冲压模具，多采用的直身固定位，直身挂台或者用螺丝锁挂方法进行冲裁，图1所示现有技术中直身固定位冲模各部件的连接情况，凸模1与固定板2采用过盈配合，凸模1与脱料板3采用间隙配合，凸模1与凹模4的配合间隙是母材5厚度的15％～20％。

由于加工过程凸模固定位，固定板2中存在配合精度要求高难以加工，使用时凸模1和凹模5配合间隙是母材5厚度的15％～20％值，若凸模1与凹模5配合间隙是母材厚度的5％以下时，模具容易形成疲劳损伤，缩短寿命，导致生产效益低下。

本领域技术人员致力于找出一种经济实用的冲压模具，能够使凸模和固定板在任意间隙下配合。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服冲压模具在现有技术中凸模和凹模间隙配合要求高，凸模表面应力集中，金属疲劳抗性低的不足，提供一种冲压无挂台凸模及模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种冲压模具凸模，其特点在于：所述凸模包括刀口部分和模身部分，刀口部分呈圆柱体，包括刀口和刀身，刀口设置有倒角，刀口端面设置有尖角。

较佳地，所述倒角与刀口端面呈45度角。

较佳地，所述尖角为圆锥体，其纵截面呈90度角。

较佳地，所述模身部分呈部分圆锥体，圆锥体的细端与所述刀口部分的圆柱体光滑连接。

较佳地，所述部分圆锥体母线与部分圆锥体的轴线之间角度为5～10度。

一种冲压模具，包括凸模和固定板，其特点在于：所述凸模包括刀口部分和模身部分，刀口部分呈圆柱形体，包括刀口和刀身，刀口设置有倒角，刀口端面设置有尖角。

较佳地，所述倒角与刀口端面呈45度角，所述尖角为圆锥体，其纵截面呈90度角。

较佳地，所述模身部分呈部分圆锥体，圆锥体的细端与所述刀口部分的圆柱体光滑连接，所述固定板容纳凸模的部分的形状与凸模外轮廓相同。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本冲压无挂台凸模及模具技术方案简单，装置成本较低，安装方便，凸模和凹模可以在任意间隙下配合，缩短了凸模长度。

附图说明

图1为现有技术中冲压模具的结构示意图。

图2为本实用新型的较佳实施例中的冲压模具的结构剖视图。

图3为图2中冲压凸模的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例将参照附图进行说明。在说明书附图中，具有类似结构或功能的元件或装置将用相同的元件符号表示。附图只是为了便于说明本实用新型的各个实施例，并不是要对本实用新型进行穷尽性的说明，也不是对本实用新型的范围进行限制。

图2和图3示出本实用新型的一个较佳实施例下的模具结构。在该实施例中，凸模10包括刀口部分12和模身部分14，刀口部分包括刀口和刀身，刀身呈圆柱体，刀口边缘部设置有倒角141，在一个优选实施例中，倒角与刀口端面呈45度角。刀口端面设置有尖角142，该尖角为圆锥体，其纵截面可以是90度角。

凸模的模身部分14呈部分圆锥体，该部分圆锥体横截面直径逐渐减小，直至与刀口部分12的圆柱体直径相等，圆锥体的细端端部与所述刀口部分的圆柱体光滑连接。在一个优选实施例中，所述部分圆锥体母线与部分圆锥体的轴线之间角度为5～10度。