[实用新型]具备内部柔性连接结构的多喷嘴喷射器

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃烧设备，特别涉及一种具备内部柔性连接结构的多喷嘴喷射器。

背景技术

目前大型锅炉SNCR法脱硝技术中，经常会使用喷射器。这是一种带外冷却介质的插入式喷射器，与吹灰器类似。喷射器分单喷嘴和多喷嘴两种：其中前者是将单喷孔布置在喷枪末端，而后者则是将喷嘴沿喷枪外壁布置。

多喷嘴喷射器的结构比较复杂，通常由内、中、外几层套管组成，多个喷嘴嵌入最外层套管壁中，并与中间套管通过焊接方式连接，从而实现中间套管的介质向喷嘴的输送。通过该喷射器可以根据伸入长度、所需喷射工质的覆盖面积等不同要求，进行单相或多相介质的长距离喷射，以满足脱氮剂和烟气的较好混合。但是，如果喷射工质的种类较多，则意味着中间套管层数的增加，相应地，则需要喷嘴穿过至少一层中间套管以实现与中心套管的连接。

因为多嘴喷射器需要长期工作在高温锅炉中，在其套管中需布置冷却水进水和回水系统。由于多喷嘴喷射器的外部燃烧环境高温与其内部套管中冷却水温度之间存在巨大温差，导致内外套管之间的膨胀量不同，很容易造成喷嘴与内部套管之间连接处断裂、损坏。同时，在运行过程中也需要时刻监视冷却水流量和温度，发现异常要及时回撤喷射器，对自动控制系统提出了更高的要求。

基于上述原因，提供一种克服内外套管膨胀量不同的缺陷，以避免喷射器变形损坏的技术显得十分必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种具备内部柔性连接结构的多喷嘴喷射器。

为解决技术问题，本实用新型提供的技术方案是：

提供一种具备内部柔性连接结构的多喷嘴喷射器，包括外层套管和至少一层同轴套设的内部套管，外层套管及内部套管相互形成的空间作为工质通道，外层套管上沿喷射器长度嵌设若干喷嘴；所述喷嘴与内部套管之间互不接触，各喷嘴与各内部套管上的接口之间由柔性管路连接。

作为改进，所述柔性管路是呈弯曲状、返折状或环绕状布置的管路。

作为改进，在外层套管和相邻的内部套管之间沿喷射器长度方向设置支撑板，所述柔性管路设于支撑板与外层套管之间。

作为改进，该喷射器外层套管与各内部套管仅在喷射器的根部焊接固定，其他部位不焊接。

本实用新型的有益效果在于：

通过改变喷射器上喷嘴固定方式、喷射工质接入喷嘴的方式和套管内焊接方式，保证了喷射器内不同套管层的自由膨胀，消除了由于不同套管的膨胀量不同而导致的内部喷嘴和连接件损坏的可能，直接提高了设备的使用寿命和不利工况下的适应能力。

附图说明

图1本实施例中多喷嘴喷射器的结构示意图；

图2喷射器工质入口的部分侧视图；

图3工质通道与喷嘴连接方式示意图；

图4为工质通道的横截面示意图；

图5为工质管道与喷嘴连接方式示意图。

附图标记：

1喷射器工质入口组件(详见图2)、2冷却介质流入通道、3雾化介质(压缩空气)通道、4冷却介质流出管道、5还原剂通道、6还原剂接口、7连接管道的布置空间、8喷嘴与工质连接组件(详见图3与图4)、9喷嘴、10喷射器头部、11雾化介质与喷嘴连接管、12还原剂与喷嘴连接管、13支撑板；图2中a、b、c、d分别为冷却剂进口、还原剂进口、雾化介质进口、冷却剂出口。

具体实施方式

下面以一种典型的气力雾化多喷嘴喷射器为例说明具体实施方法：

该多喷嘴喷射器，包括外层套管和3层同轴套设的内部套管，各层套管均为圆柱形管。外层套管及内部套管相互形成的空间作为工质通道，由外向内依次为：冷却介质流入通道2、雾化介质通道3、还原剂通道5和冷却介质流出通道4；外层套管上沿喷射器长度嵌设若干喷嘴9；喷嘴9与内部套管之间互不接触，各喷嘴9与雾化介质通道3、还原剂通道5上的接口之间由柔性管路(雾化介质与喷嘴连接管11、还原剂与喷嘴连接管12)实现连接。

如图4中所示，在外层套管和相邻的内部套管之间(连接管道的布置空间7)沿喷射器长度方向设置支撑板13，柔性管路设于支撑板13与外层套管之间。支撑板13为平铺的钢板，便于雾化介质与喷嘴连接管11、还原剂与喷嘴连接管12的弯曲和固定。

如图5中所示，所述柔性管路是呈弯曲状布置的，当然也可以是呈返折状或环绕状布置。