[实用新型]薄壁铜管折弯模具

说明书

技术领域

本发明属机械制造领域，涉及一种薄壁铜管折弯模具。 

背景技术

对外圆直径在1.5～3mm的薄壁铜管进行折弯成型，在折弯后不易直接保证折弯角度和折弯长度尺寸，可采用如图1所示的加工工艺，即通过折弯、校直、切割等工艺步骤完成薄壁铜管的成型。对于薄壁铜管折弯，在实际生产中，需要设计专用的折弯设备，为减少设备投资，设计的折弯模具需结构简单、成本较低、操作方便。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种薄壁铜管的折弯模具，采用该折弯模具，减少了设备投资，生产成本低，模具操作方便，可实现多件同时折弯。 

该薄壁铜管折弯模具其特征在于，由模柄、矩形定位键、左模座、右模座、底座、盖板、凸模、隔套、滚轮、复位弹簧、下顶件、轴、第一第二锁紧螺母、第一第二第三内六角圆柱头螺钉组成。凸模与模柄通过螺纹连接，通过第一锁紧螺母实现锁紧，凸模、下顶件及滚轮上均开有数个平行的圆弧槽，圆弧半径与薄壁铜管半径相同。滚轮、隔套、轴构成滚轮组件，滚轮及隔套套在轴上，在左、右模座前后方向分别开有通孔，轴与左模座及右模座上的通孔相配，右模座左右方向开有两个水平通孔，左模座左右方向开有两个水平的螺纹孔，左模座及右模座通过第一内六角圆柱头螺钉连接。通过第一内六角圆柱头螺钉可微量调节两滚轮组件的轴间距，使凸模下压时，两滚轮在侧面能夹紧铜管。底座与左、右模座通过4个第三内六角圆柱头螺钉连接。盖板上开有数个长圆槽，槽宽大于薄壁铜管直径0.5mm，两个盖板通过矩形定位键分别在左右模座上定位。盖板与左、右模座通过第二内六角圆柱头螺钉连接。下顶件前后侧面开有凹槽，与左模座上设置的尺寸相配的长方形凸块相配。下顶件下方安装螺杆、第二锁紧螺母和复位弹簧。 

本实用新型的有益效果是，模具结构简单，设备投资少，模具操作简单，生产成本较低，多件同时折弯，生产效率较高。 

附图说明

图1为薄壁铜管加工工艺流程图； 

图2为薄壁铜管折弯模具三维外形图； 

图3为薄壁铜管折弯模具内部结构三维图； 

图4为下顶件外形结构图。 

具体实施方式

以下是本使用新型的实施例，本实用新型的实际使用并不局限于实施例。 

参阅图2、图3、图4，在本实施例中，薄壁铜管折弯模具由模柄1、第一锁紧螺母2、矩形定位键3、右模座4、底座6、左模座7、盖板9、凸模10、隔套12、滚轮13、复位弹簧15、第二锁紧螺母16、下顶件17、轴18、第一内六角圆柱头螺钉5、第二内六角圆柱头螺钉8、第三内六角圆柱头螺钉14组成。凸模10与模柄1通过螺纹连接，通过第一锁紧螺母2实现锁紧。滚轮13及隔套12套在轴18上，轴18与左模座7及右模座4上的通孔相配。左模座7及右模座4通过第一内六角圆柱头螺钉5连接，通过第一内六角圆柱头螺钉5可微量调节两滚轮组件的轴间距，使凸模下压时，两滚轮在侧面能夹紧铜管。底座6与左模座7及右模座4通过4个第三内六角圆柱头螺钉14连接。两个盖板9通过矩形定位键(3)分别在左右模座上定位。盖板9与左模座7及右模座4通过第二内六角圆柱头螺钉8连接。下顶件17前后侧面开有凹槽，与左模座7上设置的尺寸相配的长方形凸块相配。下顶件17下方安装螺杆、第二锁紧螺母16和复位弹簧15。 

进行薄壁铜管折弯时，将铜管置于下顶件17和盖板9的凹槽中，下压凸模10，力通过凸模作用于下顶件17，使下顶件17向下运动，铜管被夹持在两滚轮13之间，实现铜管的折弯。折弯到位后，撤去凸模10的下压力，下顶件17在复位弹簧的作用下回复原位。