[实用新型]橡胶类物料生产机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种物料的生产设备，具体涉及的是一种橡胶类物料生产机组。

背景技术

橡胶类物料是生产轮胎和橡胶制品的主要原料，决定着轮胎和橡胶制品的使用寿命和产品质量。目前，我国生产橡胶类物料时，其采用的生产机组的生产流程是：密炼机——开炼机——割胶——冷却——再投料——造粒，整个过程人工劳动强度很大，而且由于橡胶类物料要求低温造粒，不可加电加热或油加热等任何加热装置，因此现有生产机组作业条件不好，橡胶物料较粘，影响橡胶物料的切粒，费时费工；其生产操作复杂，产量很低，增加了生产成本、降低了生产产量和生产效率。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种成本低、生产效率高，降低劳动强度的橡胶类物料生产机组，省时省力，提高了生产产量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

橡胶类物料生产机组，其包括密炼机、单螺杆挤出机和造粒机；该造粒机与单螺杆挤出机的出料机头相固联；其特征在于，它还包括： 一用于将物料强行挤入单螺杆挤出机的喂料机，所述喂料机的出料口与单螺杆挤出机的喂料口相连接；一用于将混炼后团状物料输送至喂料机的喂料漏斗内的物料提升机，所述物料提升机的进料端连接密炼机的出料口，所述物料提升机的出料端设置在喂料机的喂料漏斗上方；一用于将切粒下来的物料的脱水和彼此分离的旋风分离器，该旋风分离器的进料口通过输送管道连接造粒机的出料口；一用于成品物料储存的成品储料仓；一用于物料的筛分、将不规则颗粒筛分掉，将符合规定的颗粒输送至成品储料仓的振动筛，所述振动筛的进料口与旋风分离器的出料口相连通，所述振动筛的出料口通过输送管道连接成品储料仓的进料口；一用于对物料进行添加隔离剂以及回收隔离剂进行二次使用的隔离剂加入与回收系统。

所述旋风分离器包括一级旋风分离器、二级旋风分离器和三级旋风分离器；所述一级旋风分离器、二级旋风分离器和三级旋风分离器分别通过输送管道相连接，所述三级旋风分离器的出料口通过输送管道与振动筛的进料口相连接。

所述隔离剂加入与回收系统包括用于将隔离剂在切粒时加入的隔离剂加入系统和对多余隔离剂进行回收，并再次加入机器进行二次使用的隔离剂回收系统。

所述隔离剂回收系统设置有第一隔离剂回收系统和第二隔离剂回收系统，第一隔离剂回收系统设置在一级旋风分离器和二级旋风分离器的之间，所述的第二隔离剂回收系统设置在三级旋风分离器和成品储料仓的之间。

所述单螺杆挤出机内设有橡胶物料专用螺杆，所述橡胶物料专用螺杆包括进料段、压出段和设置在进料段与压出段之间的熔融段，所述压出段的长度大于熔融段的长度，所述进料段的长度大于压出段的长度，所述压出段的螺槽深度小于进料段的螺槽深度，所述熔融段的螺杆直径沿轴向方向递增。

所述橡胶物料专用螺杆的长径比为12D~15D，减少物料在螺杆内的停留时间，避免长时间在螺杆的停留，导致物料分解。

所述振动筛采用的是加长型风冷振动筛。 

所述单螺杆挤出机的出料机头内还设有液压板式自动换网器。 

所述密炼机采用的是加压式密炼机。所述喂料机为双腕强制喂料机或锥形双螺杆喂料机。

所述造粒机采用的是风冷模面热切造粒机，该风冷模面热切造粒机包括热切模板和内含水冷却的过渡体加热器热，所述热切模板上设有切粒孔，该切粒孔的孔径为5-6mm，加大孔径是适用于橡胶物料较粘，小孔出不来会堵在模板里面。

本实用新型通过上述技术方案只需一遍即可生产出符合规定的橡胶类物料，做出的橡胶类物料粒子可以提高一倍的产量，而且整个过程除投料和打包成品物料外，不需人工，降低了劳动强度；同时采用了隔离剂加入与回收系统，减少隔离剂粉尘的外泄，净化空间环境；对多余的隔离剂进行回收以及进行二次使用，节约资源；其具有操作简单，使用方便，成本低、生产效率高和节能环保的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的橡胶物料专用螺杆的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。