[实用新型]电脑UV喷绘彩晶玻璃印刷系统有效
| 申请号: | 201120309621.X | 申请日: | 2011-08-24 |
| 公开(公告)号: | CN202200641U | 公开(公告)日: | 2012-04-25 |
| 发明(设计)人: | 王敦鹏 | 申请(专利权)人: | 王敦鹏 |
| 主分类号: | B41F15/12 | 分类号: | B41F15/12 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 266555 山东省青岛市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电脑 uv 喷绘 玻璃 印刷 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种印刷系统,尤其涉及一种电脑UV喷绘彩晶玻璃印刷系统。
背景技术
UV就是Ultraviolet的缩写紫外线的意思。现有彩晶玻璃的印刷工艺,是在玻璃表面用丝网印刷的工艺进行印刷;丝网印刷工艺,需要将图形事先加工出菲林底版,然后针对每一色制作网版,丝网印刷网版做好之后,将网版装在丝网印刷机上进行丝网印刷,每印刷一色需要将玻璃从丝网印刷机中取出转移至固化设备中进行油墨固化。
对彩色图形每次丝印一度颜色均要将玻璃取出就刚刚印刷颜色的油墨放至固化设备进行固化,以便下次进行印刷,若印刷的图形是3色,就此图形需要玻璃反复印刷3遍并固化3遍。
现有彩晶玻璃的印刷工艺仅能印刷简单的1~4色,对颜色数量多的图形无能为力(比如7色或8色的图形)。现有彩晶玻璃的印刷工艺对渐变难度较大的图形无法实现完美印刷,也无法实现清晰度极高的图形加工;比如影楼的个人写真照片,现有丝网印刷是无法实现加工的。
上述现有技术的不足归根于,现有印刷工艺所采用的系统设备不能满足较高水准印刷的需,不能印刷颜色较多的图形,也无法对清晰度要求极高的图形进行加工;而且现有的印刷设备没有形成流水化系统作业,印刷效率极低,满足不了大规模印刷的需要。
实用新型内容
为了解决现有的印刷方案无法印刷多色的图形,也无法实现对清晰度极高图片的加工及印刷效率极低的问题,本实用新型提供了一种电脑UV喷绘彩晶玻璃印刷系统。
为了解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种电脑UV喷绘彩晶玻璃印刷系统,它由丝印机、UV喷涂机、电脑、固化设备、玻璃组成;所述固化设备为紫外线固化设备或红外线加热固化设备;UV喷涂机分别与电脑、丝印机和固化设备相连接并相互配合;丝印机连接于固化设备上。
本实用新型实现了在玻璃上对颜色较多图形的印刷,也可以对清晰图要求极高的图形进行加工,本实用新型印刷效率大大提高,满足了大规模印刷的需要,印刷效果更佳。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的系统组成框图。
具体实施方式
如图1所示,组成本实用新型的设备有:丝印机1、UV喷涂机2、电脑3、固化设备4、玻璃5。固化设备4分为紫外线固化设备与红外线加热固化设备,根据需要可以选取不同的固化设备。UV喷涂机2分别与电脑3、丝印机1和固化设备4相连接;丝印机1连接于固化设备4上。
本实用新型的印刷方案,其具体方法步骤如下,如图1所示:
1、首先用电脑3编辑彩色图形(印刷之前都要编辑图形,常规编辑方式即可);
2、在玻璃5的一面,用丝印机1印刷一层透明光油,也可以直接用UV喷绘机2在玻璃表面喷涂一层透明光油,而不用丝印机1来印刷;
3、将此印刷有透明光油的玻璃5放进固化设备4进行固化(如果是用UV喷绘机2喷涂光油的玻璃,无需进入固化设备4进行固化);
4、把电脑3编辑好之后的彩色图形输入UV喷绘机2,把透明光油固化之后的玻璃放置在UV喷绘机加工平台上,在其印刷面用UV喷绘机2进行喷涂打印图形;
5、在图形加工完毕之后的印刷面,用丝印机1再印刷一层底色油墨或用UV喷绘机2在图形后喷涂一层底色;
6、印刷完底色(主色)的玻璃5,进入固化设备4进行固化,用UV喷绘机喷涂底色的玻璃无需再进入固化机进行固化。
7、根据需要也可以在底色油墨层之上用丝印机1再丝印一层磨砂油墨,来保护已经印刷完毕的图形和底色油墨;至此加工完毕。
而本实用新型利用专用系统设备印刷过程可以一气呵成,无需因为图形颜色数较多而就此反复印刷与反复固化,也实现了对清晰度要求较高图形的印刷,印刷效果可以媲美影楼作品。
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