[实用新型]塑料管件模具荆条镶块互换机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管件模具，特别是涉及塑料管件模具荆条镶块互换机构。

背景技术

已有塑料管件的模具大都是一副模具只能制造一个类型的管件，若有些不同类型的塑料管件只是局部略有不同，其它位置都一模一样，则都要重新再开一副模具，模具的制造成本很高，因此提高了投入的费用，并且不再生产该类型塑料管件时，该副模具也将作废，从而造成很大的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种减小开发模具成本的投入，节约资源，一副模具可生产多种局部不同类型塑料管件的塑料管件模具荆条镶块互换机构。

本实用新型塑料管件模具荆条镶块互换机构的技术方案是：包括上模板和下模板，在上模板下安装定模，在下模板上安装模脚、顶针底板和顶针固定板，顶针固定板上安装顶针，在模脚上安装动模，动模两侧上固定左、右模架，左、右模架两侧安装动力装置，在动模和左、右模架上安有左、右抽芯芯子，左、右抽芯芯子由动力装置带动，左、右抽芯芯子与定模和动模之间形成型腔，型腔中有塑料管件，其特征在于所述左抽芯芯子内壁安装左荆条镶块，在右抽芯芯子内壁安装右荆条镶块，左、右荆条镶块与塑料管件中部内壁相配合，在定模下端安装上型腔镶块，动模上端安装下型腔镶块，上、下型腔镶块与塑料管件中部外壁相配合。

本实用新型公开了一种塑料管件模具荆条镶块互换机构，通过在左、右抽芯芯子内壁各自安装左、右荆条镶块，在定模下端安装上型腔镶块，动模上端安装下型腔镶块，当制造的塑料管件局部要做略微改动时，比如在塑料管件中部制有凹槽，只要将左、右荆条镶块更换为外壁制有凹槽，上型腔镶块更换为下端面制有凸筋，下型腔镶块更换为上端面制有凸筋，无需更换整副模具，工作时，首先由动模带动左、右模架和左、右抽芯芯子向下移动，使左、右抽芯芯子脱离定模，然后动力装置带动左、右抽芯芯子各自向左右两侧移动，使左、右抽芯芯子脱离塑料管件，左、右抽芯芯子带动左、右荆条镶块各自向左右两侧移动，最后由顶针底板和顶针固定板带动顶针向上移动，顶针向上顶出塑料管件，完成脱模。本方案塑料管件模具荆条镶块互换机构通过更换左、右荆条镶块和上、下型腔镶块来实现一副模具生产多种局部不同的塑料管件，减小开发模具成本的投入，节约资源。

本实用新型塑料管件模具荆条镶块互换机构，所述定模下安装锁模块，锁模块与左、右抽芯芯子相配合。有了锁模块，保证在合模时左、右抽芯芯子锁紧牢靠。

附图说明

图1是本实用新型塑料管件模具荆条镶块互换机构的结构示意图；

图2是图1的A处局部放大示意图；

图3是左、右荆条镶块与下型腔镶块配合状态另一种方案局部放大示意图；

图4是塑料管件的结构示意图；

图5是塑料管件另一种方案的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料管件模具荆条镶块互换机构，如图1-图5所示，包括上模板1和下模板2，在上模板下安装定模3，在下模板2上安装模脚5、顶针底板6和顶针固定板7，顶针固定板上安装顶针8，在模脚上安装动模9，动模两侧上固定左、右模架10、11，左、右模架两侧安装动力装置，在动模9和左、右模架10、11上安有左、右抽芯芯子12、13，左、右抽芯芯子由动力装置带动，左、右抽芯芯子12、13与定模3和动模9之间形成型腔14，型腔中有塑料管件15，其特征在于所述左抽芯芯子12内壁安装左荆条镶块16，在右抽芯芯子13内壁安装右荆条镶块17，左、右荆条镶块16、17与塑料管件15中部内壁相配合，在定模3下端安装上型腔镶块18，动模9上端安装下型腔镶块19，上、下型腔镶块18、19与塑料管件15中部外壁相配合。通过在左、右抽芯芯子12、13内壁各自安装左、右荆条镶块16、17，在定模3下端安装上型腔镶块18，动模9上端安装下型腔镶块19，当制造的塑料管件15局部要做略微改动时，比如在塑料管件15中部制有凹槽，只要将左、右荆条镶块16、17更换为外壁制有凹槽，上型腔镶块18更换为下端面制有凸筋，下型腔镶块19更换为上端面制有凸筋，无需更换整副模具，工作时，首先由动模9带动左、右模架10、11和左、右抽芯芯子12、13向下移动，使左、右抽芯芯子脱离定模3，然后动力装置带动左、右抽芯芯子各自向左右两侧移动，使左、右抽芯芯子脱离塑料管件15，左、右抽芯芯子12、13带动左、右荆条镶块16、17各自向左右两侧移动，最后由顶针底板6和顶针固定板7带动顶针8向上移动，顶针向上顶出塑料管件15，完成脱模。本方案塑料管件模具荆条镶块互换机构通过更换左、右荆条镶块16、17和上、下型腔镶块18、19来实现一副模具生产多种局部不同的塑料管件，减小开发模具成本的投入，节约资源。所述定模3下安装锁模块4，锁模块与左、右抽芯芯子12、13相配合。有了锁模块4，保证在合模时左、右抽芯芯子12、13锁紧牢靠。