[实用新型]菜油熟化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种菜油熟化装置，属于菜籽油加工机械设备技术领域。

背景技术

自从有了菜籽以来，加工技术的不断改变，从原始的木榨、机榨、再到规模化加工，所加工出来菜籽油都是生油，要把生油炼成熟油需要大量的燃料，如煤、气、电能源消耗大；要将生油炼成熟油炒菜必须将油温升至300度左右才能去除菜油的生味，否则炒出的菜就有生油味将无法食用，这样一来炼油很耗时；家庭炼油，油温不好掌控，炼不熟的有生油味、炼过火容易发生燃烧甚至灼伤人，由于不好掌控油温，炒制食物时油温过高将会破坏食物里大量的营养成分；另在菜油制熟过程中还会产生大量对人体有害的油烟，从而影响身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，从而提供一种菜油熟化装置。

菜油熟化装置，主要包括熟化器、干燥除臭器和冷却器三大部分，其中热化器由熟化器外桶、熟化器内桶、生油进口、电极板和熟化器蒸气进口组成；干燥除臭器由干燥除臭器外桶、干燥除臭器内桶、真空泵、干燥格和干燥除臭器蒸气进口组成；冷却器由冷却池、进水口、热油出口和散热片组成；所述熟化器和干燥除臭器之间由第一油管相连，第一油管上设有第一油泵；所述干燥除臭器和冷却器之间由第二油管相连，第二油管上设有第二油泵；所述熟化器外桶顶部设有生油进口，所述熟化器内桶内设有电极板，熟化器内桶底部设有熟化器蒸气进口；所述干燥除臭器外桶顶部设有真空泵，干燥除臭器内桶内设有干燥格，其内中空，其一端密闭，另一端口为干燥除臭器蒸气进口；所述冷却池一侧上方设有进水口，下方设有熟油出口，冷却池内设有散热片。

所述电极板为三个以上。

所述干燥格为三个以上。

所述干燥除臭器蒸气进口为三个以上。

所述干燥格和干燥除臭器蒸气进口数量相同。

所述散热片为三片以上。

所述散热片材质为铜。

所述散热片材质为不锈钢。

采用上述技术方案的有益效果是：

本实用新型加工成本低，省电（50度电/吨油），省煤（20公斤/吨油），真正做到低能耗、低碳、减排放效果。采用本实用新型生产出的菜油能低温炒制，省时、省燃料、无油烟、保营养、方便、卫生，还保留了菜籽油的香味。

附图说明

图1为本实用新型菜油熟化装置的结构示意图。

图中：1-熟化器、2-干燥除臭器、3-冷却器、4-熟化器外桶、5-熟化器内桶、6-生油进口、7-电极板、8-熟化器蒸气进口、9-干燥除臭器外桶、10-干燥除臭器内桶、11-真空泵、12-干燥格、13-干燥除臭器蒸气进口、14-冷却池、15-进水口、16-熟油出口、17-散热片、18-第一油管、19-第一油泵、20-第二油管、21-第二油泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，菜油熟化装置，主要包括熟化器1、干燥除臭器2和冷却器3三大部分，其中热化器1由熟化器外桶4、熟化器内桶5、生油进口6、电极板7和熟化器蒸气进口8组成；干燥除臭器2由干燥除臭器外桶9、干燥除臭器内桶10、真空泵11、干燥格12和干燥除臭器蒸气进口13组成；冷却器3由冷却池14、进水口15、热油出口16和散热片17组成；所述熟化器1和干燥除臭器2之间由第一油管18相连，第一油管18上设有第一油泵19；所述干燥除臭器2和冷却器3之间由第二油管20相连，第二油管20上设有第二油泵21；所述熟化器外桶4顶部设有生油进口6，所述熟化器内桶5内设有电极板7，熟化器内桶5底部设有熟化器蒸气进口8；所述干燥除臭器外桶9顶部设有真空泵11，干燥除臭器内桶10内设有干燥格12，其内中空，其一端密闭，另一端口为干燥除臭器蒸气进口13；所述冷却池14一侧上方设有进水口15，下方设有熟油出口16，冷却池14内设有散热片17。

所述电极板7为三个以上。

所述干燥格12为三个以上。

所述干燥除臭器蒸气进口13为三个以上。

所述干燥格12和干燥除臭器蒸气进口13数量相同。

所述散热片17为三片以上。

所述散热片17材质为铜。

所述散热片17材质为不锈钢。

本实用新型是用电极板7在30秒钟的时间将菜油加热到200度-250度，用水蒸气吸除菜油的生味及油臭、用蒸气干燥油里的水份，再用真空抽出剩余生味，通过水冷将油温降至常温。