[实用新型]一种原料吸取工况上的卫生型底阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原料吸取工况上的卫生型底阀，具体的说是一种用于液体原料配比或/和制作工艺上的卫生型单向吸料底阀。 

背景技术

目前，在日用、精细化工及食品饮料流体领域生产工艺中，常常需要进行原料配比和制作。其中原料是液态流体形式储存在200L标准圆桶或者1000L标准方桶中。在给原料进行配比时，必须是先把工况上的吸料管插入到原料桶底部，当吸料泵启动时，通常需要空转一段时间用来排出吸料管内积存的空气，才能在负压作用下在吸料管前端开始吸料后，吸料泵才会进入正常的吸料工作；当吸料泵停止时，吸料管前端的流体会由于重力作用自动回流到储存容器中；当下次启动吸料泵时，仍就需要空转一段时间来排出管内空气，才能正常工作。这样不但延长了加料时间，而且缩短了泵的使用寿命。一旦原料桶内物料使用完后，需要更换原料桶时，必须先抽出前端的吸料管，由于吸料管内会积存一定物料，在抽取吸料管的过程中可能会溅出原料，这样会给操作带来诸多不便，还有可能会带来安全隐患。 

实用新型内容

为解决上述技术问题的缺陷和弊端，本实用新型特别创新设计了一种结构简单紧凑、生产操作方便的原料吸取工况上的卫生型底阀。 

一种原料吸取工况上的卫生型底阀，其包括吸料泵(1)、吸料管(2)、底阀(3)及原料桶(4)，其中底阀(3)由上壳体(5)、阀芯(6)、下壳体(7)、压簧(8)、压帽(9)及○型圈(10)组成，其中压簧(8)和压帽(9)均套入阀芯(6)的芯杆上，后一并放置到下壳体(7)通腔内，同时，将上壳体(5) 附带○型圈(10)的螺牙口旋入下壳体(7)内螺纹孔，直至阀芯(6)和压帽(9)抵住通腔内阶梯式横截面处直到密封状态，其特征在于：底阀(3)焊接在吸料泵连接的吸料管(2)进料口处，其与上壳体(5)焊接形成一体。 

其中所述上壳体(5)和下壳体(7)采用垂直方向呈22°斜坡倒角通腔式设计；其中，是将附带○型圈(10)的上壳体(5)旋入下壳体(7)内，即可形成密封的阀体；且阀体最大处直径为φ33mm，阀体两端收口处直径为φ29mm，其内径为φ18mm，小于标准方桶及标准圆桶φ50mm入口处的直径。其斜坡倒角式设计可以使底阀内物料无法积存；为使物料不在阀体表面积存，阀体特别进行机械抛光，使其表面粗糙度≤0.8um。 

其中所述压帽(9)呈圆柱形结构，其由若干个孔眼(11)和通孔套杆(12)组成，其中，孔眼直径可以为1.5mm-4mm。其可以根据物料颗粒大小，来调整孔眼直径大小，这样可以使压帽具备粗过滤功能，又可以防止大颗粒物料吸入管路系统对其他精密部件产生破坏。 

为了阀体表面不沾物料及达到卫生级标准要求，所述的底阀(3)除了压簧(8)和○型圈(10)外，其他部件都是经过机加工及机械抛光工艺生产处理。其可以应用于日化及饮料行业的大多数原料吸取工况上。 

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：在原料吸取工况上新增设焊接底阀(3)，即将吸料管(2)底端进料口与底阀上壳体(5)焊接形成一体，后一并插入到原料桶(4)底部位置进行吸料；吸料管(2)另一端通过软管与吸料泵(1)进料端连接，而吸料泵(1)出料端联接到需要配制的工艺罐上，即可形成原料配比或/和制作工况。当吸料泵启动时，底阀内低应力压簧(8)在吸料泵(1)产生的负压作用力下，使底阀内阀芯(6)自动打开，流体物料透过压帽(9)上的孔眼(11)流入管道系统，开始正常吸料；当吸料泵停止时，底阀内阀芯(6)受压簧(8)的弹力和自身重力作用，重新复位到初始位置，受到压帽(9)通孔套杆(12)对阀芯(6)的导向作用，加上阀芯(6)与下壳体(7)接触部位有很好的配套契合度，阀芯(6)与下壳体(7)又恢复到原来的密封状态，停止吸料工作。 

本实用新型与现有技术相比的优点是：1、该底阀由全不锈钢材料制作而成，其金属部件先是进行机加工，后进行抛光处理，其壳体表面自然不易积存物料；2、当吸料泵启动时，底阀可以立刻开始吸料工作，提高了工作效率；3、当吸料泵停止工作时，底阀又自动恢复到密封状态，所以能隔绝空气进入管道系统，同时，管道内物料不会发生回流现象；4、当物料进入底阀，先通过压帽粗过滤，后进入管道系统，可以防止大颗粒物料进入管线导致管路部件及泵体损坏。 

本实用新型的有益效果是：该底阀易于拆开，可以无死角无残留的清洗与消毒，卫生性好；其结构简单紧凑，密封性好，且生产操作方便，宜于推广。 

附图说明

附图1为本实用新型原料吸取工艺结构示意图。 

附图2为本实用新型底阀结构示意图。