[实用新型]可防止浆料或熟料粘结在螺旋筒内壁上的食品成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于食品机械领域，具体涉及一种食品成型机。 

背景技术

目前市场上普遍使用的食品成型机主要包括：底座、支架和设置在支架上并通过减速电机驱动的螺旋推料系统，该螺旋推料系统主要为螺旋筒，螺旋筒内设置有与减速电机连接并驱动的螺旋芯轴，螺旋筒外设置有加热器，待加工浆料通过料斗进入到螺旋推料系统中后，螺旋芯轴旋转以推动浆料向前运动，并在运动过程中通过加热器加热熟化，然后通过输料管进入到成型模具中，最后从模具成型孔中挤出成型。

对于上述食品成型机而言，待加工浆料通过料斗进入到螺旋推料系统中后便开始加热熟化成熟料，其粘黏度也迅速增大，因此，这些熟料很容易粘结在螺旋筒的内壁而不易被推进，从而进一步导致浆料或熟料受热不均匀，熟化不充分。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种可防止浆料或熟料粘结在螺旋筒内壁上的食品成型机。 

本实用新型是通过这样的技术方案来实现的：一种可防止浆料或熟料粘结在螺旋筒内壁上的食品成型机，包括底座、支架、料斗和设置在支架上并通过减速电机驱动的螺旋推料系统，该螺旋推料系统主要为螺旋筒，螺旋筒内设置有与减速电机连接并驱动的螺旋芯轴，螺旋芯轴上设置有螺叶，螺旋筒外设置有加热器，所述螺旋芯轴上设置有刮板，该刮板的一端固定于螺旋芯轴上，另一端与螺旋筒的内壁接触，以防止浆料或熟料粘结在螺旋筒的内壁上。

为了延长浆料或熟料的受热时间，所述螺旋筒的长度大于螺旋芯轴的长度。

所述螺旋筒的末端通过法兰盘与输料管连接，该法兰盘与螺旋芯轴的自由端之间形成空腔，待加工浆料在通过该空腔时理论上应为熟料，但其中难免因受热不充分还夹杂有生浆料，因此还可进一步对其加热，从而熟化更加充分。

所述空腔内自由放置有带螺帽的内胆，该螺帽将该内胆的外壁与螺旋筒的内壁之间隔开并形成间隙，因此，待加工浆料在通过该空腔时理论上应为熟料，但其中难免因受热不充分还夹杂有生浆料，从而还可进一步对其加热，使其熟化更加充分。

所述螺帽设置在内胆的圆柱面上和靠近输料管的端面，防止内胆在来自螺旋芯轴的熟料推动下将输料管堵塞。

进一步的是，所述内胆的横向中心线与螺旋筒的横向中心线重合，从而使内胆的外壁与螺旋筒的内壁之间形成的间隙保持恒定，因此，熟料不管是从内胆外壁的哪个位置被挤入输料管，其受热都十分均匀。

实践证明，所述内胆的外径与螺旋筒的内径差值最好为3mm～6mm。

所述螺旋芯轴自与减速电机连接的一端到其自由端的直径逐渐增大，螺叶沿该方向的深度也逐渐减小，螺旋筒的内直径和螺旋的外直径保持不变，从而螺旋芯轴上的螺叶深度从与减速电机连接的一端到其自由端逐渐减小，进而其对浆料或熟料的推力也逐渐减小，以使从料斗进入到螺旋芯轴自由端的浆料或熟料逐渐减少，浆料或熟料减少，才能保证其受热均匀和充分熟化，因为由流体力学可知一根管道的任何一个截面其流量都是统一的，螺叶深度越大，其与浆料或熟料的接触面积大，从而产生的推力大，因此与减速电机相连接的一端浆料所受的推力最大，流体总是从压力大之处往小之处流动，前面的浆料或熟料固然受到螺叶的推力，同时还受到后面浆料或熟料向前的推挤力，前面的浆料熟化粘黏度变大，而仅有螺叶的推力是不够的，还需后面的浆料帮助推进，螺叶深度变浅，即螺旋芯轴与螺旋筒内壁的间隙变小，即熟料或浆料层变薄，有利于受热均匀。

所述输料管的末端连接成型模具，该成型模具包括模具孔板和设置在模具孔板中的出料塞，该出料塞上设置有将输料管与外界连通的成型孔。

所述出料塞为聚四氟乙烯制品，当然也可根据需要采用其他塑料材质制作出料塞，其进口端大于出口端，以防止在加工成型过程中出料塞由于受到挤压掉落，所述出料塞采用T型或梯形或其他形状，只要其进口端大于出口端即可。