[实用新型]管道修复用翻衬软管

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种排水管道修复用内衬材料制造技术，具体为一种市政排水管道非开挖修复用的翻衬软管。 

背景技术：非开挖内衬修复旧管道的CIPP(Cured in place pipe)---现场原位固化技术已经在中国发展了近二十年，现今施工中所使用的翻衬软管来源有两个渠道。一是少部分进口；二是承包单位自行加工。因为目前国内尚无统一的行业和/或国家标准，造成软管生产质量参差不齐，导致最终的修复质量很难保证，所以软管加工技术亟待提高。而且即使采用进口软管，也存在与中国旧管道实际状况是否相适应的问题，如管径差异大、到货时间长及临时技术变更等。 

目前，旧管道采用翻转法修复中使用的内衬软管的基本结构是在涤纶无纺布上覆膜，成膜材料被用热压、喷涂等工艺2在无纺布上，二者是一体的，不可剥离的。这里无纺织物的作用是利用无纺织物间的空隙携带树脂，并作为主要的结构材料起到翻转时的承压作用。涤纶无纺布上所涂覆的膜是在翻转中起密封作用，以防止翻转作业时漏水，保证翻转时所需翻转压力；同时阻止水进入软管内，防止树脂固化受破坏，进而破坏最终的内衬管强度。这类翻衬软管浸渍了树脂后，经过加热使树脂固化，内衬修复施工就完成了。此后这个膜层就没有功用并遗留作为旧管内壁了，将来与管道输送介质直接接触。全球范围内生产并使用的翻衬软管都是如此，但在我们国家的排水管道修复后这层遗留下来的膜层就存在问题了，因为我国业界排水管道常规养护中需要进行年度疏通，疏通设备一般为金属拖斗、皮碗和高压水射流等高压高硬度的设备，都要求管道内壁表面要达到巴氏硬度40D以上，很显然，膜材料是远远不能满足要求的。而且实践发现，这个膜层在3年左右就出现了剥离、脱落等现象。基于上述弊病，本实用新型专门设计了适用于我国排水管道修复使用的翻衬软管。 

发明内容

针对现有翻衬软管制造技术的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种内膜可剥除的翻衬软管。该软管除具备采用翻转工艺安装应具有的全部功能外，还能在软管内浸渍树脂固化后，可以将内膜剥离并拖出管外，使旧管内壁的表面硬度达到巴氏硬度40D以上，充分满足我们国家排水管道后期养护的需要。 

本实用新型解决所述翻衬软管技术问题的技术方案是：提供一种管道修复用翻衬软管，该软管由阻水膜筒和无纺织物筒组成。阻水膜筒的内侧面喷涂一层可剥涂料，阻水膜筒在软管固化成型后可以被剥离并拖出管道；无纺织物筒是轴向搭接成筒的，搭接时粘合施胶是点喷的。 

1、翻衬软管结构和材料：由阻水膜筒和无纺织物筒两个筒状结构组成，阻水膜筒在外，无纺织物筒在内。其中，为确保阻水膜的性能，经过实际工程验证，从目前的材料性能中筛选，最适宜的是聚氨酯弹性体材料(TPU)材料，它具有的弹韧性、阻水性和可加工性都能满足施工需要，而且TPU膜厚度一般选为0.5mm左右；为便于后续的脱膜作业，先要在TPU膜的内侧面喷涂一层可剥涂料。 

2、阻水膜成筒：将TPU膜轴向两边缘对接(非搭接)后，用条状TPU膜盖住这个接缝，采用热焊接或胶接工艺成筒。 

3、无纺织物成筒：无纺织物层采用胶接工艺成筒，将无纺织物轴向边缘搭接(非对接)在一起，宽度在5～10厘米以内，在搭接面上点喷胶粘剂，压合，粘牢后成管。这里，点喷施胶的目的是不影响后期的树脂浸渍作业，树脂可以很容易地浸透胶点周围的纤维，不致造成贫树脂区，对施工质量有益。而且根据内衬设计要求，选择无纺织物的单层厚度和层数可以达到内衬层的壁厚需要。 

4、翻衬软管的组装：将各层无纺织物筒次序拉入阻水膜筒成为翻衬用软管。此时要注意将各无纺织物筒的接缝错开。其中，无纺织物筒周长可以逐层减小，因为无纺材料的可膨胀性，不必担心翻转过来后的口径受影响。 

通过本实用新型的实施，可以达到如下效果：利用TPU膜独特的弹韧性能和无纺织物的高拉伸性能，可以确保修复弯头角度＞30度及不同形状的管线；TPU膜筒可以剥离，从而保证排水管线日常养护对旧管内壁硬度的要求；由于TPU筒膜被剥离后，内壁是树脂和纤维材料的固结体，光滑磨阻低，具有耐蚀、耐磨损等优点，更有利于提高管道的输水能力，延长排水管道的使用寿命。 

附图说明：

图1：为本实用新型翻衬软管一种实施例的结构示意图 

图2：TPU膜筒的结构示意图 

图3：无纺织物筒的结构示意图 

图4：TPU成筒焊接或胶接断面示意图 

图5：无纺织物搭接点断面示意图 

图1-5中：1-翻衬软管  2-TPU膜筒  3-无纺织物筒