[实用新型]一种冶金预熔渣铸渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金预熔渣铸渣装置，属于冶金工艺技术领域。

背景技术

目前在炼钢以及精炼过程中，随着人们对钢质纯净化的追求，以及生产高附加值产品的技术需求，冶金预熔渣被越来越多的采用，来脱除钢中的多余的磷、硫以及非金属夹杂物。传统的冶金预熔渣生产方法基本采用将浇注成型并冷却后的预熔渣通过破碎的方式生产出适合用户需求的产品。采用此种生产方式严重的制约了生产效率，同时在破碎过程中产生大量的粉尘，不仅造成了环境污染，并且还降低了成品率，已不能适应当前企业对绿色环保，低成本、高效的生产追求。因此，需要开发一种新型的冶金预熔渣铸渣装置，来满足企业生产的需求。

公开号为CN101205562的“一种冶金熔渣处理方法及处理装置”中提到冶金的熔渣的铸渣装置包括熔渣轧制装置、冷却装置和破碎装置，冶金熔渣通过熔渣轧制装置被轧制成片状熔渣物，并对外连续输出；然后通过一个喷水冷却装置进行急速冷却处理，经冷却后的熔渣物进入一个破碎装置，进行粒化处理形成熔渣颗粒。此装置虽然可以高效连续的生产冶金预熔渣，但此设备工艺复杂，有可能会增加生产成本；另外此装置需要对熔渣进行喷水冷却，必然会改变熔渣的物相组成，必将影响产品的使用性能；同样，此装置也需要进行破碎处理，也会带来环境污染难题，以及降低生产效率。

本实用新型的目的是针对上述实用新型存在的问题并结合国内生产冶金预熔渣的实际情况，开发的更加适合冶金预熔渣的铸渣装置。本实用新型设备简单，操作方便，无需进行后续的破碎处理即可连续生产出适合用户需求的粒化预熔渣，同时还解决了对环境的污染问题，提高了生产效率，投资小，收效快。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于冶金预熔渣生产的铸渣装置，无需进行后续的破碎处理即可连续生产出适合用户需求的粒化预熔渣。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冶金预熔渣生产的铸渣装置由流渣槽、铸渣器、铸渣凹坑、冷却水套、进水口、出水口六部分组成；

其特征在于：流渣槽位于铸渣器的一端，由耐高温金属制作成圆弧型，并与铸渣器连接在一起；铸渣器也由耐高温金属制作而成，其横断面是矩形或是圆弧形；在整个铸渣器平面上均匀排列若干个尺寸相同的铸渣凹坑，铸渣凹坑所在平面要低于铸渣器的边部，以防止熔渣注满铸渣凹坑后溢出铸渣器；铸渣凹坑是半球形、口宽底窄的圆台型或口宽底窄的梯台形；铸渣器的外围焊接有一圈冷却水套，冷却水套由耐腐蚀金属材料制成，在冷却水套两端开孔，一段焊接进水口，另外一段焊接出水口。

利用新型冶金预熔渣铸渣装置，可以高效连续的对预熔渣进行成型、冷却、粒化，此装置设备简单，操作方便，无需进行后续的破碎处理即可连续生产出适合用户需求的不同粒度的预熔渣，同时还解决了对环境的污染问题，提高了生产效率，投资小，收效快。

附图说明

图1是本实用新型实施例中铸渣凹坑为半球形时的预熔渣铸渣装置a；

图2是本实用新型实施例中铸渣凹坑为梯台形时的预熔渣铸渣装置b。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型采用如下方式实施：

一种冶金预熔渣生产的铸渣装置，该装置由流渣槽3、铸渣器2、铸渣凹坑4、冷却水套1、进水口5、出水口6六部分组成；其特征在于：流渣槽3位于铸渣器2的一端，由耐高温金属制作成圆弧型，并与铸渣器2连接在一起，其主要用来承接从出渣口流出的熔渣，并将熔渣注入铸渣器2；铸渣器2也由耐高温金属制作而成，其横断面可以是矩形或圆弧形；在整个铸渣器2平面上均匀排列若干个尺寸相同的铸渣凹坑4，铸渣凹坑4所在平面要低于铸渣器2的边部，以防止熔渣注满铸渣凹坑4后溢出铸渣器2；铸渣凹坑4可以是半球形也可以是口宽底窄的圆台型或是口宽底窄的梯台形，以便于渣块脱模；铸渣器2的外围焊接有一圈冷却水套1，冷却水套1由耐腐蚀金属材料制成，在冷却水套1两端开孔，一段焊接进水口5，另外一段焊接出水口6，进水口5和出水口6都由一般的金属管材制成。

本铸渣器流渣槽和冷却水套都用普碳钢加工而成，铸渣器2、铸渣凹坑4由模铸成型。流渣槽3为直径200mm半圆弧型，与铸渣器2焊接在一起，铸渣器2尺寸为400mm×1200mm的矩形，其横段面50mm×400mm的矩形；铸渣器2内均匀排列10行×30列的半径为30mm的半球型铸渣凹坑4；铸渣器2的外围焊接一圈冷却水套，冷却水套1的两端各开一个直径为20mm的孔，将两根直径与孔径配套的无缝钢管与进水口5和出水口6焊接。

利用此冶金预熔渣铸渣装置，可连续高效生产粒度为直径30mm的半球型预熔渣，生产节奏可控，生产过程无粉尘污染，改善了作业环境，提高了生产效率。